摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第16-26页 |
1.1 研究背景 | 第16-17页 |
1.2 研究的目的和意义 | 第17页 |
1.3 国内外研究进展 | 第17-24页 |
1.3.1 毛竹秆形研究进展 | 第17-18页 |
1.3.2 压痕技术研究的进展 | 第18-20页 |
1.3.3 竹/木材的无损检测及分级的研究进展 | 第20-21页 |
1.3.4 毛竹物理力学性能研究进展 | 第21-22页 |
1.3.5 毛竹维管束与微纤丝角和物理力学性能关系研究的进展 | 第22-24页 |
1.4 研究的主要内容 | 第24-25页 |
1.4.1 毛竹分段研究 | 第24页 |
1.4.2 毛竹压痕强度的测试方法 | 第24页 |
1.4.3 毛竹力学性能的快速检测与分级 | 第24页 |
1.4.4 不同压痕强度等级竹材力学性能的评价 | 第24页 |
1.4.5 维管束和微纤丝角与竹材力学性能的关系 | 第24-25页 |
1.5 研究技术路线 | 第25-26页 |
第二章 毛竹几何尺寸研究 | 第26-41页 |
2.1 引言 | 第26页 |
2.2 试验材料、设备与方法 | 第26-28页 |
2.2.1 试验材料 | 第26-27页 |
2.2.2 仪器与设备 | 第27页 |
2.2.3 试验方法 | 第27-28页 |
2.3 试验结果与分析 | 第28-39页 |
2.3.1 分段研究 | 第29-38页 |
2.3.2 基于0.9m处毛竹围径分类研究 | 第38-39页 |
2.4 小结 | 第39-41页 |
第三章 毛竹压痕强度的测试方法 | 第41-49页 |
3.1 压痕法测量压痕强度的原理 | 第41-42页 |
3.2 试样采集与制取 | 第42-44页 |
3.2.1 试件制取要求 | 第42页 |
3.2.2 试件长度的确定 | 第42-44页 |
3.3 压痕深度的确定 | 第44页 |
3.4 压头的选取 | 第44-47页 |
3.5 不同压辊直径的影响 | 第47-48页 |
3.6 小结 | 第48-49页 |
第四章 毛竹的快速检测与分级 | 第49-66页 |
4.1 材料与设备 | 第49-51页 |
4.1.1 试验材料 | 第49页 |
4.1.2 仪器与设备 | 第49-51页 |
4.2 顺纹压痕强度 | 第51-58页 |
4.2.1 压痕强度测试方法 | 第51-53页 |
4.2.2 压痕强度的测试结果与讨论 | 第53-57页 |
4.2.3 基于压痕强度的分级方法 | 第57-58页 |
4.3 基本密度 | 第58-62页 |
4.3.1 基本密度测试方法 | 第58-59页 |
4.3.2 基本密度的测试结果与讨论 | 第59-61页 |
4.3.3 基于基本密度的分级方法 | 第61-62页 |
4.4 顺纹压痕强度与基本密度的关系 | 第62-65页 |
4.5 小结 | 第65-66页 |
第五章 毛竹宏观力学性能的研究 | 第66-78页 |
5.1 试验材料和设备 | 第66-67页 |
5.1.1 试验材料 | 第66页 |
5.1.2 仪器与设备 | 第66-67页 |
5.2 试验方法 | 第67-70页 |
5.3 试验结果与分析 | 第70-77页 |
5.3.1 顺纹抗压强度 | 第70-73页 |
5.3.2 抗弯强度与弹性模量 | 第73-77页 |
5.4 小结 | 第77-78页 |
第六章 维管束和微纤丝角与竹材力学性能的关系 | 第78-93页 |
6.1 试验材料和设备 | 第78页 |
6.1.1 试验材料 | 第78页 |
6.1.2 仪器与设备 | 第78页 |
6.2 试验方法 | 第78-81页 |
6.2.1 维管束的试验方法 | 第78-80页 |
6.2.2 微纤丝角的试验方法 | 第80-81页 |
6.3 试验结果与分析 | 第81-91页 |
6.3.1 维管束与力学性能的关系 | 第81-86页 |
6.3.2 微纤丝角与力学性能的关系 | 第86-91页 |
6.4 小结 | 第91-93页 |
第七章 结论与建议 | 第93-96页 |
7.1 结论 | 第93-94页 |
7.2 创新点 | 第94-95页 |
7.3 建议 | 第95-96页 |
参考文献 | 第96-104页 |
在读期间的学术研究 | 第104-105页 |
致谢 | 第105页 |