| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 研究背景与研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 研究内容与研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 单元制造的研究内容 | 第10-11页 |
| 1.2.2 单元构建的研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 论文的研究内容与组织结构 | 第13-15页 |
| 1.3.1 论文的研究内容 | 第13-14页 |
| 1.3.2 论文的组织结构 | 第14-15页 |
| 1.4 本章小结 | 第15-16页 |
| 2 单元制造系统单元数的确定方法研究 | 第16-30页 |
| 2.1 FCM算法及其改进 | 第16-20页 |
| 2.1.1 FCM算法 | 第16-19页 |
| 2.1.2 FCM算法的缺陷及其改进 | 第19-20页 |
| 2.2 聚类有效性函数的相关研究 | 第20-25页 |
| 2.2.1 常见的模糊聚类有效性函数 | 第20-21页 |
| 2.2.2 模糊聚类有效性函数的缺陷 | 第21-24页 |
| 2.2.3 新的聚类有效性函数及求解最优单元数的方法 | 第24-25页 |
| 2.3 数据实验 | 第25-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 制造单元构建数学模型的建立 | 第30-40页 |
| 3.1 排队理论的相关概念 | 第30-35页 |
| 3.1.1 排队系统的组成 | 第30-31页 |
| 3.1.2 排队系统的主要数量指标、记号和符号 | 第31-32页 |
| 3.1.3 排队系统的常用分布 | 第32-33页 |
| 3.1.4 M/M/1 与M/G/1 排队系统 | 第33-34页 |
| 3.1.5 排队网络 | 第34-35页 |
| 3.2 基于开环M/G/1 排队网络模型的制造单元构建 | 第35-39页 |
| 3.2.1 模型中各类符号说明 | 第36-37页 |
| 3.2.2 建立制造单元构建数学模型 | 第37-39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 制造单元构建数学模型的求解研究 | 第40-50页 |
| 4.1 模型中排队参数的求解 | 第40-42页 |
| 4.2 模型的求解思路研究 | 第42-43页 |
| 4.3 模型的求解算法设计 | 第43-49页 |
| 4.3.1 确定工件加工路径的遗传算法设计 | 第43-45页 |
| 4.3.2 划分设备组的NSGA-Ⅱ算法设计 | 第45-49页 |
| 4.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 单元构建模型在实际工程案例中的应用 | 第50-64页 |
| 5.1 案例应用对象的基本情况 | 第50-52页 |
| 5.1.1 企业概况 | 第50页 |
| 5.1.2 企业存在的问题 | 第50-52页 |
| 5.2 案例应用过程 | 第52-63页 |
| 5.2.1 数据准备 | 第52-57页 |
| 5.2.2 工件加工路径的选择 | 第57-59页 |
| 5.2.3 求解最优单元数 | 第59-60页 |
| 5.2.4 单元构建 | 第60-61页 |
| 5.2.5 单元构建前后对比分析 | 第61-63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 附录A 基于FCM算法计算最优单元数的MATLAB程序 | 第69-81页 |
| 附录B 确定工件工艺路径的遗传算法MATLAB程序 | 第81-86页 |
| 附录C 确定设备组的NSGA-Ⅱ算法MATLAB程序 | 第86-96页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第96页 |
