| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 前言 | 第8-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 甲醇生产工艺 | 第10-16页 |
| 1.1.1 甲醇的性质 | 第10页 |
| 1.1.2 甲醇生产工艺发展概况 | 第10-11页 |
| 1.1.3 国内外甲醇生产情况 | 第11页 |
| 1.1.4 甲醇生产工艺流程 | 第11-14页 |
| 1.1.5 甲醇精馏分离原理 | 第14-15页 |
| 1.1.6 甲醇生产汽提工艺原理 | 第15-16页 |
| 1.2 甲醇生产对环境影响 | 第16页 |
| 1.3 甲醇废水处理 | 第16-17页 |
| 1.4 研究目的与意义 | 第17-19页 |
| 第二章 甲醇生产废水现状调查 | 第19-26页 |
| 2.1 甲醇装置环境监测方法 | 第19-21页 |
| 2.2 常压塔塔底残液中甲醇含量 | 第21-22页 |
| 2.3 转化工段汽提能力 | 第22-23页 |
| 2.4 外排污水中甲醇含量超限调查 | 第23-26页 |
| 第三章 外排污水甲醇含量超限原因分析 | 第26-32页 |
| 3.1 外排污水中甲醇含量超限原因 | 第26-27页 |
| 3.1.1 设备方面 | 第26页 |
| 3.1.2 工艺方面 | 第26-27页 |
| 3.1.3 环境方面 | 第27页 |
| 3.2 甲醇含量超限原因确认 | 第27-32页 |
| 3.2.1 转化工段负荷低，致使汽提温度不够 | 第27-29页 |
| 3.2.2 精馏负荷高，塔处理能力受限 | 第29页 |
| 3.2.3 常压塔塔底温度低导致残液中甲醇含量高 | 第29-30页 |
| 3.2.4 精馏工段蒸汽不足，导致常压塔塔底温度低 | 第30页 |
| 3.2.5 粗醇中甲醇含量低，造成残液量大 | 第30-31页 |
| 3.2.6 循环水温度低，塔底温度不受控 | 第31-32页 |
| 第四章 工艺技术改造方案 | 第32-37页 |
| 4.1 方案一：部分常压塔塔底残液作为萃取水 | 第32-35页 |
| 4.1.1 工艺改造流程 | 第32-33页 |
| 4.1.2 工艺改造条件 | 第33页 |
| 4.1.3 工艺改造风险分析 | 第33-35页 |
| 4.2 方案二：优化常压塔塔底温度工艺参数 | 第35页 |
| 4.2.1 优化常压塔塔底温度工艺参数试验方案 | 第35页 |
| 4.2.2 试验方案效果检查 | 第35页 |
| 4.2.3 试验条件 | 第35页 |
| 4.2.4 试验风险分析 | 第35页 |
| 4.3 方案三：提高粗醇中甲醇含量 | 第35-37页 |
| 4.3.1 提高粗醇中甲醇含量试验方案 | 第35-36页 |
| 4.3.2 试验方案效果检查 | 第36页 |
| 4.3.3 试验条件 | 第36页 |
| 4.3.4 试验风险分析 | 第36-37页 |
| 第五章 工艺技术改造实施 | 第37-42页 |
| 5.1 实施方案一：部分常压塔塔底残液作为萃取水 | 第37-39页 |
| 5.1.1 施工原则 | 第37页 |
| 5.1.2 安全措施 | 第37-38页 |
| 5.1.3 施工期的职业危险、有害因素及其应对措施 | 第38-39页 |
| 5.2 实施方案二：优化常压塔塔底温度工艺参数 | 第39-40页 |
| 5.3 实施方案三：提高粗醇中甲醇含量 | 第40-42页 |
| 第六章 工艺技术改造效益分析 | 第42-45页 |
| 6.1 改造成本 | 第42-43页 |
| 6.1.1 改造成本估算 | 第42页 |
| 6.1.2 费用估算 | 第42-43页 |
| 6.2 经济效益 | 第43页 |
| 6.3 节能减排 | 第43-44页 |
| 6.4 环境效益 | 第44-45页 |
| 结论 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-48页 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 | 第48-49页 |
| 致谢 | 第49-50页 |