宝钢热轧飞剪控制系统研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 飞剪在冶金工业中的重要作用 | 第11页 |
1.2 剪切机的基本概述 | 第11-16页 |
1.2.1 剪切机的基本分类 | 第11-13页 |
1.2.2 飞剪的基本分类 | 第13-16页 |
1.3 国内外发展的现状 | 第16-18页 |
1.3.1 国外剪切机的发展概况 | 第16-17页 |
1.3.2 国内剪切机的发展概况 | 第17-18页 |
1.4 飞剪的主要控制目标 | 第18-19页 |
1.4.1 剪切速度同步控制 | 第18页 |
1.4.2 带钢剪切精准度控制 | 第18-19页 |
1.4.3 带钢长度检测控制 | 第19页 |
1.4.4 剪切撞钢优化控制 | 第19页 |
1.5 本文主要研究内容和章节安排 | 第19-21页 |
第二章 飞剪的工艺流程与控制实现 | 第21-43页 |
2.1 飞剪控制系统设备简介 | 第21-23页 |
2.2 飞剪机组自动化系统的工艺流程 | 第23-27页 |
2.2.1 四连杆电动曲柄式飞剪工艺流程 | 第23-25页 |
2.2.2 施罗曼飞剪工艺流程 | 第25-27页 |
2.3 飞剪系统的控制原理 | 第27-34页 |
2.3.1 2050mm热轧飞剪系统 | 第27-31页 |
2.3.2 飞剪部分控制原理分析 | 第31-34页 |
2.4 飞剪设备电气控制系统 | 第34-36页 |
2.4.1 测量辊和夹送辊的控制 | 第34页 |
2.4.2 剪切系统对电气方面的要求 | 第34-36页 |
2.5 剪切机动力分析 | 第36-41页 |
2.5.1 飞剪控制轨迹 | 第36-37页 |
2.5.2 飞剪动作的分阶段分析 | 第37-41页 |
2.6 本章小结 | 第41-43页 |
第三章 飞剪控制系统模型分析 | 第43-57页 |
3.1 飞剪控制系统任务管理的划分 | 第43-45页 |
3.2 四连杆曲柄连轴剪切系统建模 | 第45-52页 |
3.2.1 飞剪区域的带钢跟踪 | 第45-46页 |
3.2.2 切头时的控制模型 | 第46-48页 |
3.2.3 切尾时的控制模型 | 第48-51页 |
3.2.4 定尺剪切时的控制模型 | 第51-52页 |
3.3 施罗曼飞剪系统建模 | 第52-56页 |
3.3.1 倍尺剪切与非倍尺剪切控制模型 | 第52-53页 |
3.3.2 夹送辊速度的调节 | 第53-54页 |
3.3.3 定尺调节控制模型 | 第54-56页 |
3.4 本章小结 | 第56-57页 |
第四章 飞剪控制系统仿真 | 第57-67页 |
4.1 建立仿真模型 | 第57-63页 |
4.1.1 仿真需求模块简介 | 第57-58页 |
4.1.2 飞剪机模块框图的搭建 | 第58-60页 |
4.1.3 SimMechanics模块参数设置 | 第60-63页 |
4.2 仿真结果运行与分析 | 第63-65页 |
4.3 本章小结 | 第65-67页 |
第五章 飞剪控制系统的问题分析与解决 | 第67-85页 |
5.1 飞剪控制数据采集与传送分析 | 第67-73页 |
5.1.1 检测装置对剪切精度的影响 | 第67-70页 |
5.1.2 剪切控制系统改进 | 第70-73页 |
5.2 施罗曼飞剪速度与长度控制分析 | 第73-77页 |
5.2.1 飞剪的速度同步控制分析 | 第74-75页 |
5.2.2 飞剪长度控制分析 | 第75-77页 |
5.3 施罗曼飞剪防撞钢控制 | 第77-82页 |
5.3.1 原有速度控制存在的问题 | 第77-78页 |
5.3.2 防止飞剪撞钢速度控制技术的原理 | 第78-81页 |
5.3.3 改进后控制效果分析 | 第81-82页 |
5.4 本章小结 | 第82-85页 |
第六章 结束语 | 第85-87页 |
6.1 结论 | 第85-86页 |
6.2 展望 | 第86-87页 |
参考文献 | 第87-91页 |
致谢 | 第91页 |