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超声冲击对材料力学性能的影响及冲击过程的有限元模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-13页
第1章 绪论第13-19页
   ·研究背景及意义第13-15页
   ·国内外研究现状第15-18页
     ·微冲剪测试研究现状第15-17页
     ·超声冲击模拟研究现状第17-18页
   ·研究内容与思路第18-19页
第2章 试验设备、材料和方法第19-25页
   ·EQ56焊接过程第19-22页
   ·超声冲击处理过程第22-24页
   ·本章小结第24-25页
第3章 微冲剪测试系统设计第25-35页
   ·微冲剪试验基本原理第25-26页
   ·微冲剪试验模具设计第26-30页
     ·整体介绍第26页
     ·底盘第26-27页
     ·压杆、冲针和底座第27-29页
     ·上盘第29-30页
     ·导向盘第30页
   ·数据测试及采集系统设计第30-33页
     ·传感器第30-31页
     ·数据采集系统第31-33页
   ·微冲剪测试系统优点第33页
   ·本章小结第33-35页
第4章 微冲剪测试系统稳定性及其影响因素研究第35-55页
   ·微冲剪测试过程第35-37页
   ·微冲剪试验数据处理过程第37-45页
     ·屈服强度确定第38-42页
     ·抗拉强度确定第42-44页
     ·材料塑性参数确定第44-45页
   ·微冲剪测试系统稳定性验证第45-47页
   ·微冲剪试验影响因素探究第47-54页
     ·微冲剪有限元模型建立第47-50页
     ·微冲剪过程有限元模型验证第50-51页
     ·计算结果分析第51-54页
   ·本章小结第54-55页
第5章 EQ56大厚度高强钢焊接接头微区力学性能测试第55-69页
   ·微冲剪测试第55-58页
     ·试样制备第55-57页
     ·微冲剪测试第57-58页
   ·试验结果与分析第58-63页
     ·抗拉强度分析第58-60页
     ·屈服强度分析第60-62页
     ·塑性分析第62-63页
   ·微冲剪试验结果验证第63-66页
   ·本章小结第66-69页
第6章 超声冲击过程的有限元模拟第69-83页
   ·有限元软件简介第69-70页
   ·有限元模型建立第70-75页
     ·第一次冲击模型第70-74页
     ·第二次冲击模型第74页
     ·重复冲击过程第74-75页
   ·有限元模型验证第75-78页
   ·计算结果分析第78-81页
   ·本章小结第81-83页
结论第83-85页
参考文献第85-91页
附录 1第91-97页
攻读学位期间发表的学术成果第97-99页
致谢第99-100页
大摘要第100-102页

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