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齿轮泵多连通容积内空化演变过程及其影响研究

摘要第1-7页
Abstract第7-13页
第1章 绪论第13-28页
   ·研究背景与意义第13-15页
   ·相关领域的研究概况第15-25页
     ·空化问题的两种研究方法第15-18页
     ·空化模型与油液本构关系的研究概况第18-21页
     ·外啮合齿轮泵空化问题与流动性能的研究概况第21-24页
     ·液压系统热力学模型研究概况第24-25页
   ·研究思路与主要研究内容第25-28页
第2章 密闭容积内油气两相动态空化模型第28-49页
   ·稳态空化模型第28-31页
   ·动态空化模型的建立第31-36页
     ·理论基础第31-32页
     ·油蒸汽传输方程第32-33页
     ·空气析出消解方程第33-34页
     ·对空气析出消解方程的讨论第34-36页
   ·油气两相流体本构关系第36-40页
     ·密度第37页
     ·有效体积弹性模量第37-39页
     ·粘度第39页
     ·空隙率第39-40页
   ·试验描述第40-43页
     ·试验装置第40-41页
     ·试验程序第41-43页
   ·结果验证第43-48页
     ·确定初始含气率第43-44页
     ·含气率变化第44-45页
     ·密度和有效体积弹性模量对比第45-46页
     ·动态空化模型的影响因素分析第46-48页
   ·本章小结第48-49页
第3章 泵入口节流段油气两相流效应分析第49-72页
   ·连通容积内油液的含气率微分方程第49-52页
     ·基本假设第49-50页
     ·连通容积内含气率微分方程的推导第50-51页
     ·物理解释第51-52页
     ·特殊条件下的简化第52页
   ·空气析出系数的试验确定第52-62页
     ·泵入口节流的 CFD 仿真第52-53页
     ·泵入口节流的集中参数模型第53-57页
     ·试验方案第57-58页
     ·空气析出系数的确定第58-61页
     ·模型的进一步应用第61-62页
   ·泵入口节流的两相临界流效应第62-70页
     ·两相临界流第62页
     ·泵入口节流两相临界流模型及其求解第62-64页
     ·泵入口节流处的两相临界流特性第64-68页
     ·影响因素分析第68-70页
   ·本章小结第70-72页
第4章 空化演变对齿轮泵流动特性影响研究第72-101页
   ·齿轮泵流体动力学模型第73-76页
     ·概述第73页
     ·模型结构第73-76页
   ·齿轮泵多连通容积空化演变模型第76-79页
     ·建压方程第76-77页
     ·流量方程第77-79页
   ·空化演变模型与流体动力学模型的耦合实现第79-81页
   ·试验描述第81-84页
     ·试验装置第81-84页
     ·试验程序第84页
   ·模型验证与影响机理分析第84-95页
     ·齿腔内建压过程对比第84-87页
     ·齿腔内空化演变过程第87-89页
     ·齿轮泵出口排油流量和压力脉动对比第89-94页
     ·与原始齿轮泵流体动力学模型的对比第94-95页
   ·不同工况下齿轮泵空化性能分析第95-99页
     ·不同工作转速第96-97页
     ·不同负载压力第97-99页
   ·本章小结第99-101页
第5章 空化演变对齿轮泵回路温升特性影响研究第101-118页
   ·液压系统的热力学模型第101-108页
     ·液压系统的动力学模型第101-103页
     ·液压系统的热力学模型第103-106页
     ·齿轮泵开式回路第106-108页
   ·散热率的计算第108-109页
   ·空化产热分析第109-112页
     ·空化产热机理第109-110页
     ·特殊说明第110-111页
     ·空化产热的计算方法第111-112页
   ·齿轮泵回路温升试验与分析第112-116页
     ·试验描述第112-113页
     ·对空化产热计算模型的验证第113-116页
     ·功率损失分析第116页
   ·本章小结第116-118页
第6章 结论与展望第118-122页
   ·全文的主要结论第118-120页
   ·创新点第120页
   ·后续研究展望第120-122页
参考文献第122-128页
附录第128-131页
攻读学位期间发表论文与研究成果清单第131-132页
致谢第132-134页
作者简介第134页

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