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薄壁管弯曲成形质量分析及工艺参数优化研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 绪论第10-15页
   ·引言第10-11页
   ·国内外研究现状第11-12页
     ·弯管成形质量分析方面第11-12页
     ·弯管成形优化方面第12页
   ·课题来源与研究意义、目的和内容第12-15页
     ·课题来源第12-13页
     ·主要研究目的和意义第13-14页
     ·主要研究内容第14-15页
第2章 管材弯曲的理论分析和有限元模型的建立第15-33页
   ·弹塑性理论分析第15-18页
   ·管材弯曲成形分析第18-23页
     ·管材弯曲成形状态分析第18页
     ·管件弯曲缺陷分析第18-23页
   ·有限元模型的建立第23-32页
     ·CAE 应用简介第23页
     ·前处理建模第23-25页
     ·模型的网格划分第25-26页
     ·模型的边界条件第26-27页
     ·模型的材料特性第27-28页
     ·模型的接触处理第28-29页
     ·模型的有限元求解算法第29-30页
     ·模型的后处理结果第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第3章 模型实验验证及成形参数分析第33-46页
   ·有限元模型的有效性验证第33-35页
   ·成形质量的几何参数分析第35-38页
     ·弯曲角度的分析第35-36页
     ·相对弯曲半径的分析第36页
     ·相对壁厚的分析第36-38页
   ·回弹数值模拟的有效性验证第38-40页
   ·变形条件对回弹影响的分析第40-44页
     ·相对弯曲半径和材料性能对回弹的影响第40-42页
     ·相对弯管壁厚对回弹的影响第42-43页
     ·芯棒对回弹的影响第43-44页
   ·本章小结第44-46页
第4章 基于正交试验的薄壁管工艺参数优化设计第46-55页
   ·优化设计变量的选取第46页
   ·正交试验设计与数据分析第46-50页
     ·正交试验设计的基本步骤第46-47页
     ·正交试验设计第47-48页
     ·正交试验数据分析第48-50页
   ·正交试验的方差分析法第50-54页
     ·方差分析的必要性及显著变动原则第50-51页
     ·正交试验的方差分析第51-53页
     ·正交试验的实验验证第53-54页
   ·本章小结第54-55页
结论第55-56页
参考文献第56-60页
攻读学位期间发表的学术论文第60-61页
致谢第61页

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