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发动机连杆预锻过程数值模拟与工艺优化

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-6页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-12页
   ·课题的提出及意义第8页
   ·连杆加工国内外研究情况综述第8-11页
     ·连杆各种加工工艺综合分析第8-10页
     ·连杆加工的国内外研究现状第10页
     ·连杆加工工艺的发展趋势第10-11页
   ·研究内容和目标第11-12页
     ·课题的主要研究内容第11页
     ·研究目标及技术路线第11-12页
第二章 金属成形数值模拟理论基础第12-19页
   ·引言第12页
   ·刚塑性有限元法第12-16页
     ·刚塑性材料的基本假设第12-13页
     ·刚塑性有限元法基本方程第13页
     ·刚塑性有限元法变分原理第13-14页
     ·刚塑性有限元法求解过程第14-16页
   ·DEFORM软件介绍第16-19页
第三章 连杆热模锻工艺分析与模具设计第19-28页
   ·连杆模锻成形工艺分析第19-20页
   ·连杆锻件结构要素及其设计第20-21页
     ·分模面位置的选择第20页
     ·机械公差和余量的选定第20-21页
     ·模锻斜度的选取第21页
     ·圆角半径的选取第21页
     ·冲孔连皮的确定第21页
   ·连杆锻件图设计第21-23页
     ·连杆冷锻件图计算第22页
     ·连杆热锻件图计算第22-23页
   ·连杆锻件初始坯料设计第23-24页
     ·连杆锻件的基本参数第23页
     ·初始坯料截面尺寸计算第23-24页
     ·初始坯料长度尺寸计算第24页
   ·连杆热锻模设计第24-27页
     ·终锻模膛设计第24-25页
     ·预锻模膛设计第25-27页
   ·本章小节第27-28页
第四章 连杆预锻毛坯的优化第28-43页
   ·引言第28页
   ·连杆锻件体积分配情况研究第28-33页
     ·连杆锻件横截面积计算第28-29页
     ·连杆锻件本体横截面积的获取第29-30页
     ·连杆锻件飞边截面积的计算第30-32页
     ·连杆预锻基础毛坯的确定第32-33页
   ·连杆预锻毛坯的优化第33-42页
     ·压扁工序工艺设计第33页
     ·压扁工序数值模拟第33-34页
     ·模拟结果分析第34-35页
     ·不同压扁量的毛坯对连杆预锻过程的影响第35-42页
       ·模具填充情况分析第35-38页
       ·材料流动性分析第38-39页
       ·等效应力应变分析第39-41页
       ·载荷一行程曲线分析第41-42页
   ·本章小结第42-43页
第五章 成形工艺参数对连杆预锻过程的影响第43-59页
   ·引言第43页
   ·有限元实体模型的建立第43页
   ·不同始锻温度对连杆预锻过程的影响第43-48页
     ·材料流动情况分析第44-46页
     ·成形载荷分析第46-47页
     ·等效应力应变分析第47-48页
   ·不同锻造速度对连杆预锻过程的影响第48-53页
     ·材料流动情况分析第48-50页
     ·成形载荷分析第50-51页
     ·等效应力应变分析第51-53页
   ·不同摩擦因子对连杆预锻成形过程的影响第53-57页
     ·材料流动情况分析第53-55页
     ·成形载荷分析第55-56页
     ·等效应力应变分析第56-57页
   ·本章小结第57-59页
第六章 结论第59-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-62页

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