| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 注释表 | 第10-11页 |
| 缩略 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-21页 |
| ·本文研究背景和意义 | 第12-15页 |
| ·研究背景 | 第12-13页 |
| ·热压罐成型工艺温度场模拟与均匀性改善方法的难点 | 第13-14页 |
| ·研究意义 | 第14-15页 |
| ·国内外研究现状 | 第15-18页 |
| ·热压罐成型工艺温度场模拟技术现状分析 | 第15-17页 |
| ·热压罐成型工艺温度场改善技术研究现状 | 第17-18页 |
| ·本文主要研究内容及文章结构安排 | 第18-21页 |
| 第二章 复合材料制件热压罐成型温度场分析模型 | 第21-40页 |
| ·复合材料制件热压罐固化过程传热规律分析 | 第21-22页 |
| ·基于有限元的热压罐成型工艺温度场分析模型的建立 | 第22-28页 |
| ·附面层网格划分方法 | 第22-23页 |
| ·材料属性预设方法 | 第23-25页 |
| ·离散格式 | 第25-26页 |
| ·定解条件 | 第26-27页 |
| ·物理模型的建立 | 第27-28页 |
| ·热压罐成型工艺温度场分析模型精度验证 | 第28-37页 |
| ·热压罐成型工艺温度场模拟效率提高方法 | 第37-39页 |
| ·基于制件固化度的计算效率提高方法 | 第37-38页 |
| ·基于时间步长的计算效率提高方法 | 第38-39页 |
| ·并行计算 | 第39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 复合材料薄壁类制件温度场均匀性改善方法 | 第40-49页 |
| ·基于热量补偿的制件温度场均匀性方法 | 第40-43页 |
| ·基于热量补偿的制件温度场均匀性方法流程 | 第40-41页 |
| ·加热器的个数和位置确定 | 第41-42页 |
| ·加热器功率密度的确定 | 第42-43页 |
| ·热量补偿模拟 | 第43页 |
| ·温度补偿方案实现方法 | 第43-44页 |
| ·实例分析 | 第44-48页 |
| ·实例一 | 第44-47页 |
| ·实例二 | 第47-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 复合材料厚截面制件热压罐成型温度场改善方法 | 第49-58页 |
| ·树脂固化动力学模型 | 第49-51页 |
| ·不同厚度制件固化过程的分析 | 第51-53页 |
| ·厚截面复合材料制件固化工艺曲线的建立 | 第53-56页 |
| ·工艺曲线建立规则 | 第54-55页 |
| ·实例分析 | 第55-56页 |
| ·固化促进剂对复合材料制件固化成型的影响分析 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 温度场模拟与改善方法系统实现 | 第58-64页 |
| ·系统开发环境与工具 | 第58-59页 |
| ·系统框架结构 | 第59页 |
| ·系统实现 | 第59-63页 |
| ·物理模型的建立 | 第60页 |
| ·Fluent 二次开发方法实现 | 第60-61页 |
| ·边界条件设定 | 第61-62页 |
| ·求解格式设定 | 第62页 |
| ·残差监控 | 第62-63页 |
| ·迭代计算 | 第63页 |
| ·本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 总结与展望 | 第64-66页 |
| ·总结 | 第64页 |
| ·展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第71页 |