| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-25页 |
| ·研究背景及意义 | 第9-11页 |
| ·钛合金切削加工特性 | 第11-15页 |
| ·钛合金主要物理属性及切削加工特点 | 第11-12页 |
| ·钛合金锯齿状切屑形成机理研究现状 | 第12-15页 |
| ·铝合金微切削加工研究现状 | 第15-19页 |
| ·微切削定义及应用范围 | 第15-16页 |
| ·微切削机理研究现状 | 第16-17页 |
| ·铝合金微切削研究现状 | 第17-19页 |
| ·切削加工数值模拟技术研究现状 | 第19-24页 |
| ·有限元技术在切削加工中的应用现状 | 第19-20页 |
| ·有限元仿真建模方法简介 | 第20-22页 |
| ·切削加工材料模型研究现状 | 第22-24页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第24-25页 |
| 第二章 基于韧性失效机理的切削加工数值模拟关键技术 | 第25-42页 |
| ·切削加工过程热弹塑性应力应变关系的建立 | 第25-27页 |
| ·正交切削数值模拟建模过程 | 第27-32页 |
| ·动态显示分析基本方程 | 第27-28页 |
| ·正交切削几何模型的建立 | 第28-30页 |
| ·刀具与切屑接触面摩擦属性 | 第30-31页 |
| ·切削过程热传导属性 | 第31-32页 |
| ·材料的韧性失效机理及本构模型实现 | 第32-36页 |
| ·Johnson-Cook塑性模型 | 第33-34页 |
| ·基于损伤演化的韧性失效准则 | 第34-36页 |
| ·网格特征尺寸对有限元仿真结果的影响 | 第36-38页 |
| ·能量密度法消除网格特征尺寸影响 | 第38-40页 |
| ·本章小结 | 第40-42页 |
| 第三章 钛合金锯齿状切屑形成机理 | 第42-79页 |
| ·钛合金正交切削试验 | 第42-50页 |
| ·试验设备及条件 | 第42-44页 |
| ·锯齿状切屑金相试样制备 | 第44-46页 |
| ·锯齿状切屑形貌分析 | 第46-50页 |
| ·钛合金正交切削数值模拟 | 第50-60页 |
| ·钛合金正交试验条件下的数值模拟 | 第51-52页 |
| ·仿真与试验切削力及切屑形态对比 | 第52-55页 |
| ·超高速条件下切屑形态预测 | 第55-60页 |
| ·钛合金锯齿状切屑的热塑性失稳形成机理 | 第60-65页 |
| ·绝热剪切带应力、应变、温度分析 | 第60-62页 |
| ·绝热剪内外应变、温度梯度分析 | 第62-65页 |
| ·基于遗传算法的J-C模型参数优化方法 | 第65-77页 |
| ·传统的J-C模型参数拟合方法 | 第67-69页 |
| ·钛合金J-C参数优化问题描述 | 第69-70页 |
| ·基于遗传算法优化过程 | 第70-71页 |
| ·J-C参数优化结果与分析 | 第71-74页 |
| ·优化参数的应用及模型验证 | 第74-77页 |
| ·本章小结 | 第77-79页 |
| 第四章 基于韧性失效模型的铝合金微切削数值模拟及试验 | 第79-95页 |
| ·切削过程稳态有限元分析方法 | 第79-80页 |
| ·铝合金微切削仿真模型 | 第80-84页 |
| ·几何模型 | 第80-82页 |
| ·材料模型 | 第82-83页 |
| ·失效准则 | 第83-84页 |
| ·铝合金微切削仿真结果及试验结果对比 | 第84-89页 |
| ·铝合金(2A12)正交微切削试验 | 第84-86页 |
| ·微切削力的试验验证 | 第86-88页 |
| ·切屑形态验证 | 第88-89页 |
| ·铝合金微切削数值模拟稳态特征 | 第89-94页 |
| ·热流向量的稳态特征 | 第89-93页 |
| ·微切削力的稳态特征 | 第93-94页 |
| ·本章小结 | 第94-95页 |
| 第五章 铝合金正交微切削测温试验及数值模拟 | 第95-113页 |
| ·铝合金正交微切削测温试验原理及方案 | 第95-99页 |
| ·快速响应自更新型热电偶测温原理及应用 | 第96-97页 |
| ·微切削测温试验方案 | 第97-99页 |
| ·微切削测温试验条件 | 第99页 |
| ·试验结果及分析 | 第99-105页 |
| ·比切削能试验结果 | 第99-100页 |
| ·微切削切屑形态试验结果 | 第100-102页 |
| ·微切削测温试验结果 | 第102-105页 |
| ·基于韧性失效过程的微切削温度数值模拟 | 第105-111页 |
| ·微切削有限元模型 | 第105-106页 |
| ·微切削力仿真与试验结果对比 | 第106-107页 |
| ·微切削温度仿真结果的提取 | 第107-110页 |
| ·微切削温度模拟与试验结果对比及分析 | 第110-111页 |
| ·本章小结 | 第111-113页 |
| 第六章 结论与展望 | 第113-117页 |
| ·全文主要结论 | 第113-115页 |
| ·创新点 | 第115-116页 |
| ·研究展望 | 第116-117页 |
| 参考文献 | 第117-131页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第131-133页 |
| 致谢 | 第133页 |