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高速切削材料动态破坏及考虑损伤本构关系的研究

摘要第1-7页
Abstract第7-10页
第1章 绪论第10-20页
   ·课题背景与研究意义第10-11页
   ·国内外研究现状第11-18页
     ·材料本构失稳形成绝热剪切带的研究第12-16页
     ·高速切削过程的有限元模拟第16-17页
     ·损伤力学的研究进展第17-18页
   ·本文的主要研究内容第18-20页
第2章 高速切削实验第20-29页
   ·正交切削模型第20页
   ·正交切削实验过程第20-24页
     ·切屑形态第21-22页
     ·切削参数对切屑形态的影响第22-24页
   ·高速锯切实验第24-28页
     ·超高速锯切条件下切屑微观形态第24-26页
     ·高速切削装甲钢绝热剪切带微观特性研究第26页
     ·试验材料及试验条件第26页
     ·试验结果分析第26-28页
   ·本章小结第28-29页
第3章 绝热剪切损伤演化特点及形成规律第29-36页
   ·绝热剪切损伤破坏特点第29-30页
   ·绝热剪切带内微孔洞演化模型第30-31页
   ·绝热剪切带的走向与滑移线的关系第31-32页
   ·绝热剪切带的宽度与切削参数之间的关系第32-35页
   ·本章小结第35-36页
第4章 高速切削过程有限元分析第36-53页
   ·弹塑性问题分析的基本理论第36-39页
     ·有限单元法的基本原理第36-37页
     ·弹塑性力学的基本理论第37-39页
   ·ABAQUS 软件介绍第39-40页
   ·高速切削的有限元模型第40-45页
     ·模型定义及边界条件第40-41页
     ·材料模型第41-42页
     ·摩擦类型第42-43页
     ·切屑分离准则第43-45页
   ·模拟结果分析第45-52页
     ·切屑形态的比较第45-46页
     ·切削力的变化第46-50页
     ·剪切带内力学参量分布规律第50-52页
   ·本章小结第52-53页
第5章 高速切削过程考虑损伤本构关系及破坏规律研究第53-70页
   ·含损伤热粘塑性本构关系的一般形式第53-56页
   ·微孔洞型损伤材料的损伤函数定义及其演化方程第56-60页
   ·计及损伤演化的动态本构关系第60页
   ·实验算例第60-69页
     ·考虑损伤的 45 钢正交切削模型第60-65页
     ·分离式霍普金森压杆试验第65-69页
   ·本章小结第69-70页
结论和展望第70-72页
 结论第70页
 展望第70-72页
参考文献第72-79页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第79-80页
致谢第80-81页

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