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抽油杆表面裂纹的实验研究与有限元分析

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-17页
   ·工程背景第11页
   ·研究目的和意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-15页
     ·表面裂纹扩展速率第12-13页
     ·表面裂纹扩展速率的测试技术第13页
     ·裂纹应力强度因子的研究第13-14页
     ·疲劳裂纹扩展问题的研究第14-15页
   ·本文研究内容和方法第15-17页
     ·研究内容第15-16页
     ·研究方法第16-17页
第2章 疲劳裂纹扩展速率的实验研究第17-26页
   ·基本原理第17-18页
   ·实验材料第18-20页
     ·试样材料第18-19页
     ·试件第19-20页
   ·裂纹扩展速率实验第20-21页
     ·试验设备第20页
     ·试验程序第20-21页
   ·实验数据处理及结果分析第21-25页
     ·实验数据处理第21-24页
     ·试验结果分析第24-25页
   ·本章小结第25-26页
第3章 循环拉伸载荷作用下的应力强度因子第26-37页
   ·实验原理第26-29页
   ·实验材料和过程第29-31页
     ·试件第29-31页
     ·降载勾线技术第31页
   ·表面裂纹的疲劳试验第31-33页
   ·实验结果与讨论第33-36页
     ·裂纹形状的演化第33-34页
     ·形状系数的拟合第34-36页
     ·抽油杆杆体表面裂纹应力强度因子第36页
   ·本章小结第36-37页
第4章 半椭圆表面裂纹应力强度因子的有限元分析第37-59页
   ·有限元法及ANSYS有限元分析软件介绍第37-38页
   ·应力强度因子的理论基础第38-41页
   ·有限元计算模型第41-50页
     ·裂纹几何形状的基本假设第41页
     ·单元的选取第41-44页
     ·有限元模型生成过程第44-46页
     ·有限元网格的划分第46-48页
     ·模型边界条件的施加第48-49页
     ·应力强度因子的计算过程第49-50页
   ·计算结果与讨论第50-58页
     ·形状系数第50-53页
     ·圆柱体表面裂纹应力强度因子计算结果的实验验证第53-55页
     ·a/b对应力强度因子变化的影响第55-58页
   ·本章小结第58-59页
第5章 表面疲劳裂纹扩展仿真及分析第59-73页
   ·三维表而裂纹扩展的理论推导第59-62页
   ·裂纹扩展仿真的设计思路第62页
   ·计算仿真过程第62-64页
   ·结果分析第64-72页
     ·计算模型的验证第64-65页
     ·应力幅度对裂纹形貌变化的影响第65-66页
     ·初始裂纹深度对形貌比的影响第66-68页
     ·裂纹前缘形状对最深点和表面点应力强度因子的影响第68-70页
     ·裂纹形状变化分析第70-72页
   ·本章小结第72-73页
第6章 裂纹扩展期剩余寿命的计算第73-77页
   ·抽油杆剩余寿命的计算第73-74页
     ·疲劳裂纹扩展模型第74页
     ·初始裂纹深度与计算区间的划分第74页
   ·计算结果第74-76页
   ·裂纹扩展期剩余寿命利用的可能性第76页
   ·提高抽油杆使用寿命的途径第76-77页
第7章 结论与展望第77-79页
   ·总结第77-78页
   ·展望第78-79页
参考文献第79-83页
致谢第83页

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