数控加工实验教学系统的研究与开发
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-15页 |
| ·课题来源及研究的目的和意义 | 第10页 |
| ·数控加工实验教学系统的研究现状及分析 | 第10-12页 |
| ·国外数控加工实验教学系统的研究现状及分析 | 第10-11页 |
| ·国内数控加工实验教学系统的研究现状及分析 | 第11-12页 |
| ·数控仿真技术的发展现状 | 第12-14页 |
| ·国外数控仿真技术的发展 | 第12-13页 |
| ·国内数控仿真技术的发展 | 第13-14页 |
| ·本论文的主要的研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 数控加工实验教学系统的硬件组成 | 第15-30页 |
| ·数控加工实验教学系统的总体结构设计 | 第15-16页 |
| ·系统输入、输出模块 | 第16-17页 |
| ·系统输入、输出部分控制电路的设计 | 第17-22页 |
| ·硬件电路芯片选择 | 第17-19页 |
| ·时钟电路设计 | 第19页 |
| ·复位电路设计 | 第19页 |
| ·外围电路扩展芯片74LS244 | 第19-20页 |
| ·外围电路扩展芯片74LS373 | 第20页 |
| ·外围电路扩展芯片8255A | 第20页 |
| ·外围输入、输出电路设计 | 第20-22页 |
| ·PIC单片机程序设计 | 第22-25页 |
| ·输入程序设计 | 第22-25页 |
| ·输出程序设计 | 第25页 |
| ·PIC与CNC的串口通信 | 第25-28页 |
| ·USART异步串行通信技术 | 第26-27页 |
| ·串口通信的芯片选择 | 第27-28页 |
| ·计算机的串口通信 | 第28-29页 |
| ·利用MSComm控件实现串口通信 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 数控加工实验教学系统的软件结构 | 第30-36页 |
| ·系统的软件部分的工作流程 | 第30-31页 |
| ·系统软件的结构设计 | 第31-33页 |
| ·人机交互模块 | 第31页 |
| ·语法检查模块 | 第31页 |
| ·译码模块 | 第31-32页 |
| ·刀具轨迹计算模块 | 第32-33页 |
| ·仿真模块 | 第33页 |
| ·译码过程 | 第33-35页 |
| ·刀具轨迹计算 | 第35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 数控车削加工仿真的实现 | 第36-46页 |
| ·建模技术的分析和研究 | 第36页 |
| ·常用的几何建模方法 | 第36-38页 |
| ·直接实体造型法 | 第37页 |
| ·基于图像空间的方法 | 第37页 |
| ·基于离散矢量求交法 | 第37-38页 |
| ·三角网格划分法 | 第38页 |
| ·图形的动画显示 | 第38-39页 |
| ·常用动画技术 | 第38-39页 |
| ·仿真程序的开发环境 | 第39-40页 |
| ·OpenGL简介 | 第39-40页 |
| ·数控车削仿真的动画实现 | 第40页 |
| ·毛坯建模与求交算法 | 第40-45页 |
| ·利用基于三角网格的物体空间离散法建立毛坯模型 | 第40-41页 |
| ·毛坯与刀具轨迹的几何求交计算 | 第41-43页 |
| ·法向量的计算及处理 | 第43-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第5章 系统功能与运行实例 | 第46-51页 |
| ·系统运行界面的介绍 | 第46-48页 |
| ·系统运行界面 | 第46-47页 |
| ·系统运行信息和控制按钮区 | 第47页 |
| ·NC程序显示区 | 第47-48页 |
| ·加工仿真区 | 第48页 |
| ·刀具轨迹为直线加工仿真 | 第48-49页 |
| ·刀具轨迹为圆弧加工仿真 | 第49页 |
| ·刀具轨迹为直线、圆弧加工仿真 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-51页 |
| 结论 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-56页 |
| 致谢 | 第56页 |
