| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| CONTENTS | 第11-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| ·本文的研究背景 | 第14-15页 |
| ·国内外钣金展开 CAD系统的研究现状 | 第15-19页 |
| ·应用 CAD软件展开钣金件的方法 | 第15-16页 |
| ·国内专业钣金 CAD系统的研究现状 | 第16-18页 |
| ·国外专业钣金 CAD系统的研究现状 | 第18-19页 |
| ·本文主要工作 | 第19-21页 |
| ·课题来源 | 第19页 |
| ·本文主要研究目标 | 第19-20页 |
| ·研究方法和思路 | 第20页 |
| ·本文主要创新 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第二章 基于制造过程的钣金 CAD系统的总体结构设计 | 第22-32页 |
| ·钣金件计算机辅助设计和展开方法的选择 | 第22-24页 |
| ·基于造型的设计和展开 | 第22-23页 |
| ·基于模型的设计和展开 | 第23页 |
| ·本系统钣金件展开方法的选择 | 第23-24页 |
| ·系统的开发方式与开发工具的选择 | 第24-25页 |
| ·系统开发方式的选择 | 第24页 |
| ·系统开发工具的确立 | 第24-25页 |
| ·系统总体结构的设计思想和方法 | 第25-27页 |
| ·钣金 CAD系统主要功能特点的确定 | 第25-26页 |
| ·结构化设计方法 | 第26-27页 |
| ·参数化设计方法 | 第27页 |
| ·钣金件的分类 | 第27-29页 |
| ·系统的总体结构设计 | 第29-31页 |
| ·主控模块 | 第29-30页 |
| ·参数输入模块 | 第30页 |
| ·展开计算模块 | 第30页 |
| ·绘制展开图模块 | 第30-31页 |
| ·数据输出模块 | 第31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 基于制造过程的钣金展开技术的研究 | 第32-53页 |
| ·基于制造过程的钣金展开方法的提出 | 第32-33页 |
| ·板厚处理 | 第33-46页 |
| ·板厚处理与钣金件制造精度的关系 | 第33页 |
| ·板厚处理的关键技术 | 第33-37页 |
| ·板厚处理的方法 | 第37-46页 |
| ·板厚处理的原则 | 第46页 |
| ·焊缝的选择与处理 | 第46-48页 |
| ·焊缝的选择 | 第47-48页 |
| ·焊缝的边界处理 | 第48页 |
| ·加工余量的确定 | 第48-51页 |
| ·切割余量 | 第49-50页 |
| ·焊接时的加工余量 | 第50-51页 |
| ·等分点数的选择 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 基于制造过程的钣金展开算法的设计与实现 | 第53-75页 |
| ·钣金件展开方法的研究 | 第53-58页 |
| ·曲面的展开原则 | 第53-55页 |
| ·可展曲面的展开方法 | 第55-57页 |
| ·不可展曲面的展开方法 | 第57-58页 |
| ·本系统钣金件的展开方法 | 第58页 |
| ·基于制造过程的钣金展开算法流程的设计 | 第58-60页 |
| ·基于制造过程的钣金展开算法实例 | 第60-74页 |
| ·斜截圆柱管的展开 | 第60-62页 |
| ·圆顶方底连接的展开 | 第62-67页 |
| ·圆管三通件的展开 | 第67-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 系统的运行实例 | 第75-82页 |
| ·圆管三通的操作实例 | 第75-81页 |
| ·本章小结 | 第81-82页 |
| 结论 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-86页 |
| 攻读学位期间发表的论文 | 第86-88页 |
| 致谢 | 第88页 |