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大型复杂不锈钢叶轮熔模—砂型复合铸造工艺的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
前言第8-10页
1 研究的背景、内容、目的及意义第10-14页
   ·课题的研究背景第10-13页
     ·尺寸较小叶轮铸造工艺的研究现状第10-11页
     ·尺寸较大叶轮铸造工艺的研究现状第11-13页
   ·本课题研究的内容、目的及意义第13-14页
2 铸造方法、工艺方案选择及工艺路线第14-18页
   ·叶轮结构及技术要求第14-15页
     ·叶轮的结构第14页
     ·技术要求第14-15页
   ·叶轮铸造工艺的确定第15-17页
     ·叶轮造型方法选择第15-16页
     ·铸造工艺方案选择第16-17页
   ·技术路线第17-18页
3. 叶轮叶片部分熔模型壳制备工艺的研究第18-34页
   ·叶片部分熔模制备工艺的研究第18-26页
     ·叶片压型的设计第18-20页
     ·叶片模料配方的研制第20-21页
     ·叶片熔模制造工艺第21-22页
     ·组焊工装设计第22-24页
     ·叶片组焊工艺流程设计第24-26页
   ·硅酸乙酯-水玻璃复合型壳工艺的研究第26-32页
     ·实验用原材料及其技术要求第26-27页
     ·硅酸乙酯涂料的配制第27-28页
     ·硅酸乙酯-水玻璃复合型壳工艺第28-32页
   ·熔模型壳的固定第32-33页
     ·水玻璃砂套工艺第32页
     ·效果分析第32-33页
   ·脱蜡第33页
   ·模壳焙烧第33-34页
4 叶轮熔模铸造-砂型铸造复合造型工艺设计第34-44页
   ·工艺参数的确定和计算第34-37页
     ·加工余量第34页
     ·铸件浇注系统(冒口)设计第34-37页
     ·其它工艺参数的设计第37页
   ·叶轮熔模-砂型复合造型工艺的研究第37-44页
     ·砂型铸造模样、芯盒第37-39页
     ·型(芯)用砂第39页
     ·型(芯)砂混砂工艺第39-40页
     ·水玻璃砂造型、造芯第40-41页
     ·吹气硬化工艺第41页
     ·叶轮水玻璃砂型涂料工艺第41-42页
     ·叶轮熔模-砂型复合铸型合型工艺第42-44页
5 ZG1Cr18Ni9Ti 铸造不锈钢熔炼、浇注第44-50页
   ·不锈钢熔炼设备第44页
   ·ZG1CR18N19TI 铸造不锈钢配料第44-46页
     ·炉料的装入量第44页
     ·确定计算成分第44页
     ·以100kg 炉料为基准进行配料计算第44-45页
     ·100kg 炉料的配料计算平衡表第45-46页
   ·ZG1CR18N19TI 熔炼及浇注第46-50页
     ·ZG1Cr18Ni9Ti 筑炉工艺第46-47页
     ·ZG1Cr18Ni9Ti 熔炼第47页
     ·浇注第47-50页
6 叶轮铸件的后处理第50-54页
   ·叶轮铸件的落砂第50页
     ·水玻璃型砂的清理第50页
     ·熔模型壳的碱煮清砂第50页
   ·不锈钢叶轮浇冒口的振动气割第50-52页
     ·浇冒口切割方法的选择第50-51页
     ·气割工艺第51-52页
   ·ZG1CR18N19TI 叶轮铸件的热处理工艺第52-54页
     ·固溶处理第52页
     ·稳定化处理第52-54页
7 实验结果及分析第54-62页
   ·叶轮的化学成分检验第54页
   ·叶轮外观质量检验及分析第54-56页
     ·目视法检验第54-55页
     ·着色渗透探伤第55页
     ·表面粗糙度检验第55页
     ·形状与尺寸第55-56页
   ·叶轮轮毂、轮缘部位超声波检测第56-57页
     ·轮毂、轮缘部位超声波探伤第56-57页
     ·轮辐部位超声波探伤第57页
   ·组织结构观察第57-59页
   ·叶轮力学性能测试结果及分析第59-62页
     ·硬度测试第59-60页
     ·拉伸性能的测试第60-62页
8. 结论第62-64页
致谢第64-66页
参考文献第66-69页
作者在硕士论文完成期间撰写和发表的论文第69页

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