| 中文摘要 | 第1-3页 |
| ABSTRACT | 第3-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-28页 |
| ·工业结晶器搅拌桨概述 | 第9-11页 |
| ·工业结晶技术简介 | 第9页 |
| ·国内外搅拌混合设备的应用现状 | 第9-11页 |
| ·螺旋桨式搅拌桨设计/制造技术概述 | 第11-15页 |
| ·螺旋桨设计技术 | 第11-13页 |
| ·螺旋桨制造技术 | 第13-15页 |
| ·产品快速设计/制造关键技术综述 | 第15-23页 |
| ·参数化/变量化设计技术 | 第15-17页 |
| ·特征建模与CAD/CAM集成技术 | 第17-18页 |
| ·模块化设计与制造技术 | 第18-19页 |
| ·高速切削加工技术 | 第19-21页 |
| ·多轴联动数控加工技术 | 第21-23页 |
| ·课题的提出及其研究意义 | 第23-25页 |
| ·搅拌桨传统设计与制造方法存在的问题 | 第23-25页 |
| ·课题的提出 | 第25页 |
| ·论文的主要研究内容和论文结构 | 第25-28页 |
| ·论文的主要研究内容 | 第25-27页 |
| ·论文结构 | 第27-28页 |
| 第二章 结晶器搅拌桨快速设计/制造方法与集成框架 | 第28-39页 |
| ·搅拌桨传统设计/制造技术 | 第28-30页 |
| ·传统的搅拌桨设计/制造方法 | 第28页 |
| ·传统的搅拌桨设计/制造技术的缺陷 | 第28-30页 |
| ·搅拌桨快速设计/制造技术 | 第30-34页 |
| ·客户化的快速设计 | 第30-32页 |
| ·产品系列的参数化、变量化造型技术 | 第32-33页 |
| ·基于流体力学的结构优化CAE分析 | 第33-34页 |
| ·构建快速设计平台及集成化的CAD/CAE/CAM系统 | 第34页 |
| ·结晶器搅拌桨快速设计与制造集成框架 | 第34-38页 |
| ·UG软件的特点 | 第34-35页 |
| ·结晶器搅拌桨快速设计与制造集成框架 | 第35-36页 |
| ·结晶器搅拌桨快速设计/制造集成系统的工作流程 | 第36-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 基于UG平台的结晶器搅拌桨参数化建模 | 第39-57页 |
| ·结晶器搅拌桨的产品数据模型 | 第39-43页 |
| ·产品数据模型的建立方法 | 第39-40页 |
| ·搅拌桨的集成化产品数据模型 | 第40-41页 |
| ·搅拌桨设计/制造过程模型 | 第41-43页 |
| ·基于螺旋桨结构的搅拌桨广义模块化设计 | 第43-49页 |
| ·广义模块化概念 | 第43-45页 |
| ·搅拌桨结构分析 | 第45-47页 |
| ·搅拌桨产品分类 | 第47-48页 |
| ·基于特征的搅拌桨参数化虚拟模块创建 | 第48-49页 |
| ·面向制造的结晶器搅拌桨CAD建模 | 第49-56页 |
| ·搅拌桨CAD建模模块的总体结构 | 第50页 |
| ·桨叶型面特征分析 | 第50-51页 |
| ·搅拌桨桨叶曲面的数学描述 | 第51-52页 |
| ·桨叶型值点计算 | 第52-53页 |
| ·建立搅拌桨三维数字化模型 | 第53-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 基于CFD和有限元分析的搅拌桨结构参数优化 | 第57-73页 |
| ·基于CFD的搅拌桨型优化设计 | 第57-60页 |
| ·导管型搅拌桨存在的问题 | 第57-58页 |
| ·FLUENT软件简介 | 第58-60页 |
| ·基于流场分析的搅拌桨优化设计过程 | 第60-67页 |
| ·结晶器CFD计算的物理模型 | 第60-63页 |
| ·搅拌桨多参数优化设计过程 | 第63-65页 |
| ·优化结果的分析 | 第65-67页 |
| ·基于ANSYS的分体式搅拌桨静、动态特性有限元分析 | 第67-69页 |
| ·ANSYS软件简介 | 第68页 |
| ·搅拌桨有限元分析的主要内容 | 第68-69页 |
| ·分体式搅拌桨结构优化实例 | 第69-72页 |
| ·工作状态下的静态分析 | 第69-70页 |
| ·加工状态下的静态分析 | 第70-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第五章 不锈钢材料铣削性能实验研究 | 第73-93页 |
| ·不锈钢材料的铣削加工特性 | 第73-74页 |
| ·不锈钢的化学成分及其物理、力学特性对加工性能的影响 | 第73页 |
| ·奥氏体不锈钢的基本性能 | 第73页 |
| ·不锈钢材料的加工特点 | 第73-74页 |
| ·不锈钢铣削加工中应注意的问题 | 第74页 |
| ·不锈钢搅拌桨加工刀具的选择 | 第74-77页 |
| ·铣削不锈钢对刀具的基本要求 | 第74-75页 |
| ·刀具材料的选择 | 第75页 |
| ·端面铣刀和球头铣刀铣削方式的选择 | 第75-77页 |
| ·铸造不锈钢铣削力实验 | 第77-87页 |
| ·实验方案设计 | 第77-81页 |
| ·实验数据极差分析 | 第81-83页 |
| ·实验数据多元回归分析 | 第83-87页 |
| ·铸造不锈钢材料的高速铣削试验 | 第87-91页 |
| ·高速切削刀具技术 | 第87-88页 |
| ·端铣刀高速铣削铸造不锈钢试验 | 第88-89页 |
| ·端铣刀高速铣削铸造不锈钢试验数据分析 | 第89-91页 |
| ·铸造不锈钢搅拌桨铣削参数优化结果 | 第91-92页 |
| ·本章小结 | 第92-93页 |
| 第六章 不锈钢搅拌桨数控加工研究 | 第93-117页 |
| ·不锈钢搅拌桨毛坯的设计与制造 | 第93-101页 |
| ·螺旋桨毛坯制造技术概述 | 第93-95页 |
| ·不锈钢搅拌桨铸造毛坯的CAD/CAM | 第95-98页 |
| ·搅拌桨毛坯铸造 | 第98-99页 |
| ·不锈钢搅拌桨铸造毛坯的检验 | 第99-101页 |
| ·不锈钢搅拌桨定位与装夹 | 第101-105页 |
| ·搅拌桨的定位 | 第101-102页 |
| ·搅拌桨的装夹及专用夹具 | 第102-105页 |
| ·不锈钢搅拌桨数控加工工艺规划 | 第105-108页 |
| ·不锈钢材料切削加工中应注意的问题 | 第105页 |
| ·搅拌桨铣削加工刀具选择 | 第105页 |
| ·不锈钢搅拌桨数控加工过程 | 第105-106页 |
| ·不锈钢搅拌桨数控加工的分区 | 第106-107页 |
| ·切削行距和步距的优化 | 第107页 |
| ·分体式组装桨的加工定位与组装 | 第107-108页 |
| ·搅拌桨数控加工刀具路径规划 | 第108-113页 |
| ·切削方式的确定 | 第108页 |
| ·进退刀位置的确定 | 第108页 |
| ·刀具与工件干涉的几何分析 | 第108-111页 |
| ·搅拌桨的五轴联动数控加工 | 第111-113页 |
| ·不锈钢搅拌桨表面光整加工 | 第113-116页 |
| ·光整加工概述 | 第113-114页 |
| ·常用光整加工 | 第114页 |
| ·搅拌桨的光整加工方法 | 第114-116页 |
| ·本章小结 | 第116-117页 |
| 第七章 搅拌桨快速设计/制造集成系统及应用实例 | 第117-127页 |
| ·搅拌桨CAD/CAE/CAM集成系统开发 | 第117-122页 |
| ·搅拌桨CAD/CAE/CAM集成系统原型的缺陷 | 第117页 |
| ·搅拌桨型值计算模块的柔性化 | 第117-122页 |
| ·基于UG平台的搅拌桨建模流程 | 第122页 |
| ·结晶器搅拌桨CAD/CAE/CAM集成系统运行实例 | 第122-126页 |
| ·880 型螺旋桨式搅拌桨CAD | 第122页 |
| ·880 型螺旋桨式搅拌桨CAE | 第122-123页 |
| ·880 型螺旋桨式搅拌桨CAM | 第123-126页 |
| ·本章小结 | 第126-127页 |
| 结论与展望 | 第127-129页 |
| 参考文献 | 第129-138页 |
| 作者在攻读博士学位期间发表的学术论文和参与的科研项目 | 第138-139页 |
| 致谢 | 第139页 |
