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基于精益六西格玛方法的手机前线流程优化再造研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 导论第7-9页
   ·选题的来源及意义第7页
   ·精益六西格玛产生的背景第7-8页
   ·本课题主要研究内容,目标及结构框架第8-9页
第二章 精益生产概述第9-23页
   ·精益生产的定义第9-10页
   ·精益生产方式第10-23页
     ·准时生产第11-12页
     ·自动化——防止产生不合格品的装置第12页
     ·看板方式第12-13页
     ·均衡生产第13-15页
     ·缩短作业转换时间第15-16页
     ·实现作业标准化第16-17页
     ·单件流生产第17-19页
     ·价值流图第19-20页
     ·改善活动——丰田生产方式的基本条件第20-23页
第三章 六西格玛管理模式第23-36页
   ·质量管理的发展第23-26页
     ·工业时代以前的质量管理第23页
     ·工业化时代的质量管理第23-26页
     ·质量管理的国际化第26页
   ·六西格玛的起源第26-28页
   ·六西格玛的基本概念第28-33页
     ·六西格玛的统计含义第28-30页
     ·六西格玛管理的含义第30-32页
     ·六西格玛管理的战略意义第32-33页
   ·六西格玛管理方法第33-36页
     ·六西格玛改进的模式——DMAIC第33页
     ·DMAIC 过程活动第33-34页
     ·DMAlC 过程活动要点及其工具第34-36页
第四章 精益六西格玛概述第36-42页
   ·精益六西格玛简述第36页
   ·精益生产和六西格玛的区别第36-40页
   ·精益生产与六西格玛应用场合的区别第40页
   ·精益生产和六西格玛的结合第40-42页
第五章前线测试技术第42-44页
   ·手机前线测试技术简介第42页
     ·手机前线测试的目的及特点第42页
     ·手机前线测试的内容第42页
   ·手机前线测试的质量控制方法和措施第42-44页
     ·生产质量过程控制第42-43页
     ·管理措施的实施第43-44页
第六章 精益六西格玛在手机前线流程再造中的应用第44-62页
   ·手机前线流程简介第44-45页
   ·界定阶段(Define)第45-48页
     ·使用前线价值流图寻找前线区域改善机会第45-46页
     ·在线写芯片程序的流程优化第46-47页
     ·顾客之声第47-48页
     ·建立项目团队第48页
   ·测量阶段(Measurement)第48-50页
     ·将顾客之声转化成功能要素第49-50页
     ·测量数据总结第50页
   ·分析阶段(Analysis)第50-55页
     ·LCT(Low Cost Tester)测试站的开发设计第51-53页
     ·LCT 方案的突破第53-55页
   ·改进阶段(Improvement)第55-59页
   ·控制阶段(Control)第59页
   ·应用成果及效益第59-62页
参考文献第62-64页
致谢第64页

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