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基于MRPⅡ、JIT、TOC的在制品管理系统理论研究及设计开发

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-18页
   ·引言第9-10页
   ·课题研究背景、现状和研究意义第10-15页
     ·课题研究背景第10页
     ·课题研究的现状第10-13页
     ·课题研究意义第13-15页
   ·论文的研究对象、实现目标和研究思路第15-16页
     ·研究对象第15-16页
     ·实现目标第16页
   ·本文的主要工作第16-17页
   ·本章小结第17-18页
第二章 生产系统的瓶颈分析及生产物流控制第18-33页
   ·生产物流的含义及特征第18页
   ·生产物流的计划与控制第18-22页
     ·生产物流的计划的内容和作用第18页
     ·生产物流的控制第18-19页
     ·生产物流控制的类型第19-20页
     ·TOC 与MRPⅡ、JIT 相比的特点第20-22页
   ·生产物流系统绩效衡量的指标体系第22-23页
   ·瓶颈理论和同步制造第23-25页
     ·瓶颈理论(TOC)的产生第23页
     ·瓶颈理论的核心内容及在生产物流系统控制中的应用第23页
     ·TOC 的系统化原则第23-25页
   ·TOC 的五大核心步骤第25-26页
   ·生产物流系统中瓶颈的识别第26-30页
     ·生产系统瓶颈辨别的现有方法研究第26-28页
     ·生产系统瓶颈辨别的可视化仿真研究第28页
     ·瓶颈的数学描述第28-29页
     ·生产物流系统中瓶颈识别的案例第29-30页
   ·TOC 条件下的生产物流系统计划与控制—DBR 系统第30-31页
   ·同步制造的排序方法第31页
   ·生产物流系统优化设计第31-33页
     ·生产物流系统优化设计的原则第32-33页
第三章 基于瓶颈驱动的Push& Pull 控制策略第33-46页
   ·推式与拉式生产系统的比较研究第33-36页
     ·推式生产系统简介第34-35页
     ·拉式生产系统简介第35-36页
   ·以TOC 为纽带集成推式和拉式生产的必要性及意义第36-39页
     ·MRPⅡ 的优缺点分析第36-37页
     ·JIT 的优缺点分析第37-38页
     ·以TOC 为纽带把二者结合起来的必要性和意义第38-39页
   ·基于瓶颈驱动的Push& Pull 生产控制模式第39-40页
   ·瓶颈工序前在制品库存数量设置研究第40-44页
     ·MRPⅡ、JIT 和TOC 中缓冲库存的设置方法第41-43页
     ·瓶颈工序前在制品库存数量的设计第43-44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 在制品库存控制关键技术研究第46-52页
   ·在制品分类管理第46-47页
   ·面向对象的建模方法第47-50页
     ·面向对象技术概述第48页
     ·面向对象UML 方法第48-49页
     ·车间资源建模第49-50页
   ·Push& Pull 计划与控制模式中的在制品管理意义第50-52页
第五章 在制品管理系统的设计和开发第52-65页
   ·在制品管理系统条件及体系结构第52-53页
     ·体系结构第52-53页
     ·开发环境和平台第53页
   ·系统功能模块设计第53-57页
     ·功能需求模型第53-54页
     ·数据库详细设计第54-57页
   ·功能模块介绍第57-64页
     ·用户与安全管理第58-59页
     ·基础数据管理模块第59-60页
     ·生产计划管理模块第60页
     ·在制品跟踪管理模块第60-64页
     ·报表查询管理模块第64页
   ·本章小结第64-65页
第六章 总结与展望第65-67页
   ·总结第65页
   ·展望第65-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-70页
附录 制品管理系统源代码设计第70-88页

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