| 独创性声明 | 第1页 |
| 学位论文版权使用授权书 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-52页 |
| ·筑炉因素对电解槽寿命的影响 | 第14-37页 |
| ·筑炉材料对槽寿命的影响 | 第14-19页 |
| ·筑炉工艺对槽寿命的影响 | 第19-26页 |
| ·电解槽的能量平衡 | 第26-31页 |
| ·电解槽的磁场 | 第31页 |
| ·电解槽的生产工艺制度 | 第31页 |
| ·电解槽用的阳极质量 | 第31-34页 |
| ·自动化控制 | 第34-37页 |
| ·设计因素对电解槽寿命的影响 | 第37-45页 |
| ·电解槽“三场”平衡 | 第37-44页 |
| ·选用材料对电解槽寿命的影响 | 第44页 |
| ·电解槽其他设计对槽寿命的影响 | 第44-45页 |
| ·焙烧工艺对电解槽寿命的影响 | 第45-48页 |
| ·焙烧方法对电解槽寿命的影响 | 第45-47页 |
| ·升温速度对槽寿命的影响 | 第47-48页 |
| ·启动工艺对电解槽寿命的影响 | 第48-49页 |
| ·效应启动 | 第48页 |
| ·无效应启动 | 第48-49页 |
| ·正常生产管理对槽寿命的影响 | 第49-52页 |
| 第二章 铝电解槽内衬破损现象 | 第52-59页 |
| ·铝电解槽炭阴极破损现象 | 第52-53页 |
| ·铝电解槽碳素侧衬破损现象 | 第53-54页 |
| ·铝电解槽底部保温层破损现象 | 第54页 |
| ·铝电解槽侧部破损的表现形式 | 第54-59页 |
| ·漏炉 | 第54-56页 |
| ·铝液中含铁量急骤升高 | 第56-57页 |
| ·阴极炭块隆起 | 第57页 |
| ·炉底电压降超高 | 第57页 |
| ·侧部或小面漏槽 | 第57-58页 |
| ·钢壳发红 | 第58-59页 |
| 第三章 铝电解槽内衬破损原因分析 | 第59-73页 |
| ·铝电解槽中阴极炭块的变异 | 第59-62页 |
| ·阴极炭块受钠的侵蚀 | 第62-63页 |
| ·电解质向阴极炭块中的渗透 | 第63-64页 |
| ·铝电解槽阴极内衬成份的分析 | 第64-67页 |
| ·阴极钢棒的变异 | 第67-70页 |
| ·保温层的变异 | 第70-73页 |
| 第四章 延长铝电解槽寿命的对策 | 第73-108页 |
| ·选择优质的筑炉材料 | 第73-75页 |
| ·采用高质量阴极炭块 | 第73页 |
| ·采用良好的阴极糊料 | 第73-74页 |
| ·采用侧部绝缘材料 | 第74页 |
| ·采用异型侧部块和大块阴极块 | 第74-75页 |
| ·改善槽底保温层的结构 | 第75页 |
| ·保证筑炉质量 | 第75-76页 |
| ·铝电解槽焙烧与启动方面的措施 | 第76-83页 |
| ·正常生产中宜采取的措施 | 第83-102页 |
| ·正常加料操作 | 第83-88页 |
| ·电解槽生产的全过程实行计算机控制,采用可靠的高性能软件 | 第88页 |
| ·建立电解槽理想的能量平衡状态 | 第88-89页 |
| ·建立电解槽理想的物料平衡 | 第89-90页 |
| ·规范更换阳极和出铝操作 | 第90-102页 |
| ·电解槽阴极内衬破损的维护 | 第102-108页 |
| ·槽内衬破损部位的检查判断 | 第103-104页 |
| ·破损槽维护措施 | 第104-106页 |
| ·电解槽漏炉的补救措施 | 第106-107页 |
| ·修补后的电解槽管理 | 第107-108页 |
| 第五章 延长铝电解槽寿命的工业试验 | 第108-116页 |
| ·电解槽型选择 | 第108-109页 |
| ·160kA中间下料预焙槽 | 第108页 |
| ·300kA大型中间下料预焙槽 | 第108-109页 |
| ·试验方法 | 第109-111页 |
| ·筑炉材料 | 第109-110页 |
| ·筑炉方法 | 第110页 |
| ·焙烧制度 | 第110页 |
| ·启动工艺 | 第110页 |
| ·正常生产管理制度 | 第110-111页 |
| ·试验结果 | 第111-116页 |
| ·160kA中间下料预焙槽寿命统计结果及其分析 | 第111-113页 |
| ·300kA大型中间下料预焙槽的槽寿命统计结果及其分析 | 第113-116页 |
| 第六章 结论 | 第116-117页 |
| 参考文献 | 第117-120页 |
| 致谢 | 第120-121页 |
| 作者简介 | 第121-124页 |
| 攻读博士期间完成的论文 | 第124页 |