浆料催化精馏酯交换合成DMC的研究
中文摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-8页 |
前言 | 第8-9页 |
第一章 文献综述 | 第9-26页 |
·催化精馏过程的发展状况 | 第9页 |
·催化精馏原理 | 第9-10页 |
·催化精馏优点及适用范围 | 第10-11页 |
·优点 | 第10-11页 |
·适用范围 | 第11页 |
·催化精馏的设备特点 | 第11-13页 |
·填料塔的催化剂布置方法 | 第11-12页 |
·板式塔的催化剂装填方式 | 第12页 |
·催化剂的选择 | 第12-13页 |
·催化精馏过程的应用 | 第13-14页 |
·催化反应精馏过程模拟 | 第14-15页 |
·碳酸二甲酯(DMC)简介 | 第15-16页 |
·碳酸二甲酯的制备 | 第16-19页 |
·光气法 | 第16页 |
·氧化羰基化法 | 第16页 |
·酯交换法 | 第16-17页 |
·二氧化碳甲醇直接法 | 第17页 |
·尿素~甲醇法 | 第17-18页 |
·电化学合成法 | 第18页 |
·甲氧基甲烷氧化法 | 第18页 |
·草酸二甲酯法 | 第18页 |
·选择性加氢合成法 | 第18-19页 |
·酯交换法合成碳酸二甲酯的催化剂 | 第19页 |
·均相催化剂 | 第19页 |
·非均相催化剂 | 第19页 |
·催化精馏塔顶产品的分离 | 第19-21页 |
·加压分离法 | 第19-20页 |
·萃取精馏法 | 第20-21页 |
·共沸精馏法 | 第21页 |
·催化精馏塔釜产品的分离 | 第21-23页 |
·水解法 | 第22页 |
·醚化法 | 第22-23页 |
·国内外生产碳酸二甲酯现状 | 第23-25页 |
·国外现状 | 第23-24页 |
·国内状况 | 第24-25页 |
·本论文的主要工作 | 第25-26页 |
第二章 实验部分 | 第26-35页 |
·实验原理 | 第26页 |
·实验药品试剂 | 第26-28页 |
·实验装置及流程 | 第28-30页 |
·实验装置 | 第28-30页 |
·催化精馏流程 | 第30页 |
·实验步骤 | 第30-31页 |
·树脂再生步骤 | 第30页 |
·实验操作步骤 | 第30-31页 |
·分析方法 | 第31-33页 |
·分析条件 | 第31页 |
·定量计算方法 | 第31-33页 |
·实验操作条件 | 第33-34页 |
·碳酸丙烯酯转化率的计算公式 | 第34-35页 |
第三章 实验结果及讨论 | 第35-39页 |
·温度随塔高的变化 | 第35-36页 |
·回流比对PC 转化率的影响 | 第36页 |
·催化剂含量的影响 | 第36-37页 |
·进料组成的影响 | 第37-38页 |
·进料总流量对PC 转化率的影响 | 第38-39页 |
第四章 催化精馏过程模拟 | 第39-54页 |
·ASPEN PLUS 软件介绍 | 第39页 |
·催化精馏模型的建立 | 第39-40页 |
·热力学方法的选择 | 第40-41页 |
·二元交互作用参数的确定 | 第41-42页 |
·动力学方程 | 第42-43页 |
·模拟结果与实验值的比较 | 第43-49页 |
·回流比 | 第44-45页 |
·催化剂用量 | 第45-46页 |
·进料总流量 | 第46-48页 |
·进料醇酯摩尔比 | 第48-49页 |
·塔内状况模拟 | 第49-54页 |
第五章 产物提纯及全流程模拟 | 第54-65页 |
·加压塔分离塔顶液 | 第54-57页 |
·理论塔板数对共沸物分离的影响 | 第54-55页 |
·进料位置对共沸物分离的影响 | 第55页 |
·塔压对共沸物分离的影响 | 第55-56页 |
·回流比对共沸物分离的影响 | 第56-57页 |
·塔釜中碳酸丙烯酯的有效循环 | 第57-60页 |
·塔板数对减压塔分离的影响 | 第57-58页 |
·进料位置对减压塔分离的影响 | 第58页 |
·回流比对减压塔分离的影响 | 第58-59页 |
·塔压对减压塔分离的影响 | 第59-60页 |
·常压塔提纯1-2 丙二醇 | 第60-62页 |
·理论塔板数对常压塔分离的影响 | 第60页 |
·进料位置对常压塔分离的影响 | 第60-61页 |
·回流比对常压塔分离的影响 | 第61-62页 |
·全流程 | 第62-65页 |
第六章 总结与展望 | 第65-67页 |
·总结 | 第65-66页 |
·应用展望 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
发表论文 | 第71-72页 |
附录一 符号说明 | 第72-73页 |
致谢 | 第73页 |