| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-10页 |
| 1． 前言 | 第10-12页 |
| 2． 文献综述 | 第12-38页 |
| 2．1 有机玻璃工业发展概况 | 第12-13页 |
| 2．2 有机玻璃的生产方法、工艺及设备 | 第13-16页 |
| 2．2．1 生产方法 | 第13页 |
| 2．2．2 生产工艺及设备 | 第13-16页 |
| 2．2．2．1 制浆 | 第14-15页 |
| 2．2．2．2 制模 | 第15页 |
| 2．2．2．3 灌浆 | 第15页 |
| 2．2．2．4 聚合 | 第15-16页 |
| 2．2．2．5 脱模 | 第16页 |
| 2．3 有机玻璃的生产配方及对产品的影响 | 第16-21页 |
| 2．3．1 生产配方 | 第16-19页 |
| 2．3．1．1 引发剂 | 第16-17页 |
| 2．3．1．2 增塑剂 | 第17页 |
| 2．3．1．3 抗紫外剂 | 第17-18页 |
| 2．3．1．4 脱模剂 | 第18-19页 |
| 2．3．2 原料对产品的影响 | 第19-21页 |
| 2．4 MMA本体聚合原理 | 第21-24页 |
| 2．5 聚合动力学研究 | 第24-30页 |
| 2．5．1 聚合时间 | 第24-25页 |
| 2．5．2 聚合温度 | 第25-27页 |
| 2．5．2．1 温度与聚合速率的关系 | 第25-26页 |
| 2．5．2．2 温度与聚合转化率的关系 | 第26-27页 |
| 2．5．3 引发剂 | 第27-29页 |
| 2．5．4 氧 | 第29页 |
| 2．5．5 压力 | 第29-30页 |
| 2．6 有机玻璃制备过程中体系物性变化 | 第30-36页 |
| 2．6．1 粘度 | 第30-31页 |
| 2．6．2 分子量及分布 | 第31-34页 |
| 2．6．3 MMA本体聚合不同位置温度变化 | 第34-35页 |
| 2．6．4 MMA聚合过程中物性的测定 | 第35-36页 |
| 2．7 MMA本体聚合体系的传热 | 第36页 |
| 2．8 研究思路 | 第36-38页 |
| 3． 复合引发剂存在下 MMA本体聚合动力学及模型 | 第38-58页 |
| 3．1 实验部分 | 第38-40页 |
| 3．1．1 实验药品 | 第38-39页 |
| 3．1．2 实验装置及方法 | 第39页 |
| 3．1．3 性能表征 | 第39-40页 |
| 3．2 MMA本体聚合动力学 | 第40-47页 |
| 3．2．1 时间对动力学的影响 | 第40-41页 |
| 3．2．2 聚合温度对动力学的影响 | 第41-43页 |
| 3．2．2．1 恒温聚合 | 第41-42页 |
| 3．2．2．2 变温聚合 | 第42-43页 |
| 3．2．3 引发剂对动力学的影响 | 第43-46页 |
| 3．2．3．1 引发剂浓度的影响 | 第44页 |
| 3．2．3．2 不同引发剂的影响 | 第44-46页 |
| 3．2．4 助剂的影响 | 第46-47页 |
| 3．3 MMA本体聚合动力学模型 | 第47-57页 |
| 3．3．1 模型的建立 | 第47-52页 |
| 3．3．1．1 基元反应 | 第47-48页 |
| 3．3．1．2 速率常数及物性数据 | 第48-52页 |
| 3．3．2 模型预测与实验结果的对比 | 第52-57页 |
| 3．3．2．1 聚合温度对聚合动力学的影响 | 第53-54页 |
| 3．3．2．2 引发剂对聚合动力学的影响 | 第54-57页 |
| 3．4 本章小结 | 第57-58页 |
| 4． MMA本体聚合过程中物理性能的测试及关联 | 第58-72页 |
| 4．1 实验部分 | 第58-60页 |
| 4．1．1 实验药品 | 第58-59页 |
| 4．1．2 实验装置及方法 | 第59页 |
| 4．1．3 性能表征 | 第59-60页 |
| 4．2 结果与讨论 | 第60-71页 |
| 4．2．1 PMMA数均和重均分子量 | 第60-61页 |
| 4．2．2 密度 | 第61-63页 |
| 4．2．3 比热容 | 第63页 |
| 4．2．4 粘度 | 第63-66页 |
| 4．2．5 导热系数 | 第66-71页 |
| 4．2．5．1 导热系数测定原理与理论 | 第66-68页 |
| 4．2．5．2 试验误差校正 | 第68-69页 |
| 4．2．5．3 导热系数的测定结果及影响因素 | 第69-70页 |
| 4．2．5．4 导热系数模型 | 第70-71页 |
| 4．7 本章小结 | 第71-72页 |
| 5． 特厚有机玻璃板材制备过程中传热模型 | 第72-89页 |
| 5．1 实验部分 | 第72-73页 |
| 5．1．1 实验药品 | 第72页 |
| 5．1．2 实验装置及方法 | 第72-73页 |
| 5．2 一维热传导机理 | 第73-77页 |
| 5．3 传热模型的建立 | 第77-79页 |
| 5．4 传热模型的仿真 | 第79-88页 |
| 5．4．1 模型仿真计算方法 | 第79-84页 |
| 5．4．1．1 有限差分法(FD) | 第80-82页 |
| 5．4．1．2 有限元法(FE) | 第82-84页 |
| 5．4．2 模型仿真结果 | 第84-88页 |
| 5．5 本章小结 | 第88-89页 |
| 6． 特厚有机玻璃板材性能 | 第89-97页 |
| 6．1 实验部分 | 第89-91页 |
| 6．1．1 实验原料 | 第89页 |
| 6．1．2 有机玻璃制备 | 第89-90页 |
| 6．1．3 样品的制备 | 第90页 |
| 6．1．4 性能表征 | 第90-91页 |
| 6．2 结果与讨论 | 第91-94页 |
| 6．2．1 分子量及其分布 | 第91-93页 |
| 6．2．2 分子量与粘度 | 第93-94页 |
| 6．3 玻璃化温度 | 第94-95页 |
| 6．4 热重分析 | 第95页 |
| 6．5 机械性能 | 第95-96页 |
| 6．6 本章小结 | 第96-97页 |
| 7． 结论 | 第97-99页 |
| 符号说明 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-103页 |
| 致谢 | 第103页 |