薄板坯连轧过程变形和微观组织演变过程的计算机模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-23页 |
| ·薄板坯连铸连轧技术的发展概况 | 第12-14页 |
| ·金属微观组织与力学性能综合预报的国内外研究现状 | 第14-15页 |
| ·热轧过程中的组织变化数学模型的研究现状 | 第15-20页 |
| ·动态再结晶 | 第16-18页 |
| ·静态再结晶 | 第18-19页 |
| ·奥氏体晶粒长大 | 第19-20页 |
| ·轧制造成的晶格缺陷 | 第20页 |
| ·本课题研究目的、意义和主要内容 | 第20-23页 |
| ·选题的意义 | 第20-22页 |
| ·主要内容 | 第22-23页 |
| 第2章 薄板坯连铸连轧的温度场模拟 | 第23-33页 |
| ·传热学基本方程 | 第23-25页 |
| ·初始条件和边界条件 | 第25-26页 |
| ·初始条件 | 第25页 |
| ·边界条件 | 第25-26页 |
| ·热传导偏微分方程的有限差分解法 | 第26-29页 |
| ·基本解法 | 第26-28页 |
| ·解的稳定性 | 第28-29页 |
| ·各环节热交换过程分析及关键技术的处理 | 第29-31页 |
| ·轧件在空气中的传送过程 | 第29页 |
| ·轧件的高压水除鳞过程 | 第29-30页 |
| ·轧件的轧制过程 | 第30页 |
| ·轧件在机架间的传送过程 | 第30页 |
| ·轧件的层流冷却过程 | 第30-31页 |
| ·热力耦合迭代法 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 薄板坯连铸连轧力能参数的模拟 | 第33-47页 |
| ·奥洛万轧制压力模型 | 第33-41页 |
| ·前滑区单位压力模型 | 第35-39页 |
| ·后滑区单位压力模型 | 第39-40页 |
| ·中性角的确定 | 第40-41页 |
| ·轧制时的变形抗力的确定 | 第41-45页 |
| ·变形速度的确定 | 第41-42页 |
| ·变形程度的确定 | 第42-43页 |
| ·各道次温度的确定 | 第43页 |
| ·变形抗力的确定 | 第43-45页 |
| ·轧制力的计算 | 第45-46页 |
| ·轧辊弹性压扁的修正 | 第46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 薄板坯连铸连轧过程金属组织演变的数值模拟 | 第47-63页 |
| ·奥氏体组织演变的数学模型 | 第48-59页 |
| ·位错密度和屈服应力的关系 | 第50页 |
| ·加工硬化 | 第50页 |
| ·动态回复 | 第50-51页 |
| ·动态再结晶的微观组织变化 | 第51-54页 |
| ·静态再结晶的微观组织变化 | 第54-55页 |
| ·亚动态再结晶的微观组织变化 | 第55-56页 |
| ·每个子组织的体积百分数的变化 | 第56页 |
| ·静态再结晶和亚动态再结晶引起的位错密度的变化 | 第56-57页 |
| ·晶粒尺寸的变化 | 第57-58页 |
| ·关于道次间歇时间中冶金应变的变化 | 第58页 |
| ·动态再结晶和静态再结晶模拟中涉及的参数 | 第58-59页 |
| ·相变模型 | 第59-62页 |
| ·连续冷却的增量相变模型 | 第59-61页 |
| ·塑性变形对相变的影响 | 第61-62页 |
| ·铁素体晶粒直径 | 第62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 薄板坯连铸连轧过程的综合模型数值模拟 | 第63-79页 |
| ·变形过程宏微观耦合综合预报模型 | 第63-65页 |
| ·计算实例 | 第65-78页 |
| ·温度场模拟结果 | 第65-67页 |
| ·屈服应力模拟结果 | 第67-68页 |
| ·轧制力模拟结果 | 第68-70页 |
| ·轧制力矩模拟结果 | 第70-71页 |
| ·轧制过程奥氏体晶粒尺寸变化的模拟结果 | 第71-72页 |
| ·轧制出口到卷取轧件相变过程的模拟结果 | 第72-73页 |
| ·冷却过程铁素体晶粒尺寸变化的模拟结果 | 第73-75页 |
| ·最终产品的微观组织 | 第75-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务和主要成果 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88-89页 |
| 作者简介 | 第89页 |
