服装衣片网格法虚拟缝合的原理及其实现方法的研究
1 绪论 | 第1-18页 |
·本课题的研究背景及意义 | 第12-14页 |
·本课题的研究思路 | 第14-15页 |
·本课题的研究内容 | 第15-18页 |
·理论模块 | 第15页 |
·基础模块 | 第15-16页 |
·缝合技术模块 | 第16-18页 |
2 服装虚拟缝合方法的理论 | 第18-33页 |
·服装虚拟缝合的研究历史及现状 | 第18-19页 |
·服装面料仿真模型 | 第19-28页 |
·几何方法 | 第19-21页 |
·几何曲线 | 第19页 |
·自由形态的空间映射 | 第19-20页 |
·几何方法的代表实例 | 第20页 |
·几何方法的特点 | 第20-21页 |
·物理方法 | 第21-26页 |
·质子-弹簧模型 | 第21-22页 |
·粒子模型 | 第22-23页 |
·有限元模型 | 第23-24页 |
·其他的物理模型 | 第24页 |
·物理方法的特点 | 第24-26页 |
·综合方法 | 第26-27页 |
·三种方法的比较 | 第27-28页 |
·数值分析模型 | 第28-29页 |
·面料材质模型 | 第29页 |
·碰撞模型 | 第29-33页 |
·碰撞检测 | 第30-31页 |
·服装与人体之间的碰撞检测 | 第30-31页 |
·自我碰撞检测 | 第31页 |
·碰撞响应 | 第31-33页 |
3 衣片虚拟缝合的基础模型 | 第33-55页 |
·服装面料的仿真模型 | 第33-37页 |
·内力 | 第34-36页 |
·弯曲力 | 第34页 |
·剪切力 | 第34-35页 |
·拉伸力 | 第35-36页 |
·外力 | 第36-37页 |
·重力 | 第36页 |
·缝合力 | 第36-37页 |
·风力 | 第37页 |
·数值分析模型 | 第37-40页 |
·显式解法 | 第37-39页 |
·欧拉(Euler)法 | 第37-38页 |
·中节点(Midpoint)法 | 第38页 |
·龙格—库塔(Runge-Kutta)法 | 第38-39页 |
·隐式解法 | 第39-40页 |
·虚拟缝合信息的定义 | 第40-48页 |
·2D衣片的建立 | 第40-41页 |
·缝合信息的建立 | 第41-47页 |
·建立缝合信息点的步骤 | 第41-46页 |
·确定衣片虚拟缝合对应边 | 第46-47页 |
·虚拟缝制流程的编排规则 | 第47-48页 |
·参数曲线和曲面算法 | 第48-50页 |
·Bézier曲线、曲面的定义 | 第48-49页 |
·边界修正 | 第49-50页 |
·空间几何转换技术的设定 | 第50-55页 |
4 衣片虚拟缝合技术 | 第55-85页 |
·基于ANSYS平台衣片的网格划分 | 第55-67页 |
·区域网格划分方法的制定 | 第56-62页 |
·区域划分 | 第57-59页 |
·服装与人体之间的分割 | 第59-62页 |
·网格划分的准备工作 | 第62-65页 |
·定义单元类型表及其实常数 | 第62-63页 |
·定义面料模型及其属性 | 第63-65页 |
·AutoCAD模型的网格划分过程 | 第65-67页 |
·网格算法的选择 | 第65-66页 |
·分区网格划分 | 第66-67页 |
·网格调整 | 第67页 |
·缝合边的对位调整 | 第67-79页 |
·缝合边界约束处理 | 第68-75页 |
·缝合边参数定义 | 第69页 |
·等长缝合 | 第69-70页 |
·归拢缝合 | 第70-72页 |
·拔开缝合 | 第72-74页 |
·混合缝合 | 第74-75页 |
·缝合约束调整实例 | 第75-79页 |
·省道缝合的特殊技术 | 第79-80页 |
·缝合过程的约束控制阶段 | 第80-82页 |
·曲面构造 | 第82-85页 |
·四边形Bézier曲面片的递推算法 | 第82-83页 |
·曲面平滑修正 | 第83-85页 |
5 3DS MAX应用实例 | 第85-94页 |
·AutoCAD和3DS MAX分析 | 第85-86页 |
·AutoCAD和3DS MAX的结合理论 | 第85页 |
·3DS MAX的功能 | 第85-86页 |
·结合AutoCAD和3DS MAX完成虚拟缝合 | 第86-91页 |
·面料材质模型 | 第91-94页 |
·光照模型 | 第91页 |
·面料纹理映射 | 第91-94页 |
6 结论与展望 | 第94-97页 |
·结论 | 第94-95页 |
·展望 | 第95-97页 |
参考文献 | 第97-101页 |
附录 | 第101-103页 |
发表论文情况表 | 第103-104页 |
致谢 | 第104页 |