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压铸机电液比例控制系统的设计与仿真

第一章 绪论第1-15页
 1.1 课题背景与意义第8页
 1.2 压铸机发展状况第8-13页
  1.2.1 国内发展状况第8-11页
  1.2.2 国外发展状况第11-13页
 1.3 电液控制技术的发展第13-14页
 1.4 研究内容与控制要求第14-15页
第二章 压铸机结构与原理第15-21页
 2.1 压铸机简介第15-16页
 2.2 压铸机系统结构第16-18页
 2.3 压铸工艺原理第18-21页
第三章 压铸机电液比例控制系统第21-29页
 3.1 液压系统升级改造第21-23页
  3.1.1 原液压系统的不足第21-22页
  3.1.2 快压射系统改造第22-23页
  3.1.3 增压系统改造第23页
 3.2 专用二通比例插装阀设计第23-29页
  3.2.1 二通插装阀组件第23-24页
  3.2.2 流道设计第24-25页
  3.2.3 主阀结构设计第25-27页
   3.2.3.1 插入元件的工作条件第25-26页
   3.2.3.2 主阀口的型式与选择第26-27页
   3.2.3.3 阀芯与阀套第27页
  3.2.4 控制盖板设计第27-28页
  3.2.5 插装阀在系统中的作用第28-29页
第四章 插装阀控制电路板设计与实验第29-46页
 4.1 控制电路板总体结构第29-30页
 4.2 控制电路板设计与实验第30-43页
  4.2.1 电源第30-31页
  4.2.2 传感器接口电路第31-32页
  4.2.3 滤波电路第32-33页
  4.2.4 斜坡电路第33-35页
  4.2.5 死区电路第35-37页
  4.2.6 三角波振颤信号电路第37-39页
  4.2.7 PID电路第39-43页
 4.3 结论第43-46页
第五章 二通比例插装阀仿真第46-63页
 5.1 二通比例插装阀数学模型第46-52页
  5.1.1 物理模型第46页
  5.1.2 静态数学模型第46-47页
  5.1.3 动态数学模型第47-52页
 5.2 二通比例插装阀静特性仿真第52-55页
 5.3 二通比例插装阀动特性仿真第55-63页
  5.3.1 比例阀流量模块第55-56页
  5.3.2 阀芯运动连续性模块第56-58页
  5.3.3 力平衡模块第58-60页
  5.3.4 PID参数对动态性能的影响第60-63页
第六章 电液比例控制系统仿真第63-80页
 6.1 快压射系统仿真第63-67页
  6.1.1 快压射系统物理模型第63页
  6.1.2 数学模型的建立第63-65页
   6.1.2.1 快压射手调插装阀流量方程第64页
   6.1.2.2 压射腔连续性方程第64-65页
   6.1.2.3 压射活塞受力平衡方程第65页
  6.1.3 快压射系统仿真第65-67页
 6.2 增压系统仿真第67-72页
  6.2.1 增压系统物理模型第67-68页
  6.2.2 数学模型的建立第68-69页
   6.2.2.1 增压手调插装阀流量方程第68页
   6.2.2.2 增压腔连续性方程第68-69页
   6.2.2.3 增压活塞受力方程第69页
   6.2.2.4 压射腔连续性方程第69页
  6.2.3 增压系统仿真第69-72页
 6.3 新系统的仿真第72-80页
  6.3.1 新快压射系统仿真第73-76页
  6.3.2 新增压系统仿真第76-80页
第七章 结论与展望第80-81页
参考文献第81-84页
发表的论文第84-85页
致谢第85页

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