DFA技术与应用研究
1 绪论 | 第1-13页 |
·引言 | 第8-9页 |
·研究综述 | 第9-11页 |
·DFA的基本概念 | 第9-10页 |
·并行工程环境下的DFA技术 | 第10-11页 |
·国内外研究现状 | 第11-12页 |
·本章小结 | 第12-13页 |
2 并行工程的基本理论、实现平台及使能工具 | 第13-32页 |
·并行工程的基本理论 | 第13-18页 |
·并行工程的概念 | 第13-14页 |
·产品设计的串行方式与并行方式 | 第14-15页 |
·并行性评价量度和方法 | 第15-16页 |
·并行设计的模式 | 第16-18页 |
·并行工程的实现平台 | 第18-22页 |
·CONSENS平台的简要介绍 | 第18-19页 |
·CONSENS平台的主要组成部分 | 第19-22页 |
·SIFRAME框架 | 第19-21页 |
·信息管理系统(IMS) | 第21-22页 |
·产品信息文档(PIA) | 第22页 |
·并行工程的使能工具 | 第22-31页 |
·质量功能配置QFD | 第22-26页 |
·概述 | 第23页 |
·客户需求分析 | 第23页 |
·质量屋HOQ | 第23-25页 |
·QFD实施步骤 | 第25-26页 |
·面向装配的设计DFA | 第26-29页 |
·面向装配设计的重要性 | 第26-27页 |
·DFA工具 | 第27-28页 |
·DFA机制 | 第28-29页 |
·面向制造的设计DFM | 第29-31页 |
·概述 | 第29-30页 |
·基本体系结构 | 第30页 |
·特征建模和特征提取 | 第30-31页 |
·DFM可制造性分析 | 第31页 |
·本章小结 | 第31-32页 |
3 并行协同工程下的DFA模型 | 第32-47页 |
·产品的装配模型 | 第32-37页 |
·装配模型的结构信息 | 第32-34页 |
·装配特征的定义与分类 | 第34-35页 |
·装配模型的关系表达 | 第35-37页 |
·装配建模的方法 | 第37-41页 |
·装配建模的基本策略 | 第37-38页 |
·装配建模的两种设计过程 | 第38-41页 |
·Bottom-up设计过程 | 第38-39页 |
·Top-down设计过程 | 第39-40页 |
·举例说明两种设计过程 | 第40-41页 |
·基于并行工程的产品装配模型的实现 | 第41-45页 |
·CE对装配建模系统的要求 | 第41-42页 |
·装配模型的实现 | 第42-45页 |
·功能结构的形成 | 第42页 |
·装配模型与CAD系统的集成 | 第42-44页 |
·数据结构的建立 | 第44-45页 |
·装配元件标识 | 第45页 |
·本章小结 | 第45-47页 |
4 DFA模型的评价技术研究 | 第47-63页 |
·产品的可装配性评价 | 第47-50页 |
·产品可装配性的影响因素 | 第47页 |
·产品可装配性评价的特性 | 第47-48页 |
·产品可装配性评价的指标 | 第48-50页 |
·可装配性评价的方法 | 第50-57页 |
·传统的可装配性评价方法 | 第50-52页 |
·基于二叉树模型对装配成本和时间进行评价 | 第52-54页 |
·基于设计和装配过程的二叉树模型 | 第52-53页 |
·模型评价的算法 | 第53-54页 |
·基于广义键对装配难度进行评价 | 第54-57页 |
·基于广义键的产品装配模型 | 第54-56页 |
·模型评价的算法 | 第56-57页 |
·装配公差对产品可装配性的影响 | 第57-61页 |
·装配尺寸链的基本概念和计算方法 | 第58页 |
·产品的质量损失成本 | 第58-59页 |
·产品的公差-成本模型 | 第59-60页 |
·产品的总装配成本 | 第60-61页 |
·本章小结 | 第61-63页 |
5 DFA的技术工程应用 | 第63-71页 |
·UG软件装配功能的简单介绍 | 第63页 |
·实例一:手电钻传动机构的装配参数化设计 | 第63-67页 |
·设计计算说明 | 第64-65页 |
·手电钻传动机构装配参数化设计的实现 | 第65-67页 |
·实例二:造粒机十字磨头装配成本的计算 | 第67-70页 |
·造粒机的工作原理 | 第67-68页 |
·装配成本的计算 | 第68-70页 |
·本章小结 | 第70-71页 |
6 总结与展望 | 第71-75页 |
·全文总结和创新点 | 第71-72页 |
·进一步研究和展望 | 第72-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
附录 | 第79-80页 |