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铣削加工过程稳定性计算机仿真及实验研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-7页
第1章 绪论第7-14页
 1.1 课题的提出背景及实际意义第7-8页
 1.2 国内外的发展现状第8-13页
  1.2.1 颤振机理与模型第8-9页
  1.2.2 颤振预防与控制第9-10页
  1.2.3 颤振的在线监视与控制第10-13页
 1.3 本课题的来源及主要研究内容第13-14页
第2章 颤振的机理第14-25页
 2.1 再生颤振的机理第14-18页
  2.1.1 再生颤振系统第14-15页
  2.1.2 系统微分方程模型第15-17页
  2.1.3 稳定性方程与稳定性图第17-18页
 2.2 强迫再生颤振的机理第18-24页
  2.2.1 强迫再生振动的微分方程模型第18-20页
  2.2.2 强迫再生振动的系统模型第20-23页
  2.2.3 强迫再生颤振第23-24页
 2.3 本章小节第24-25页
第3章 铣削过程的建模及仿真第25-39页
 3.1 动态铣削过程动力学模型第25-28页
  3.1.1 切入角、切出角的计算第26页
  3.1.2 瞬时动态铣削力的计算第26-28页
 3.2 铣削过程的仿真第28-38页
  3.2.1 仿真简介第28-30页
  3.2.2 仿真程序说明第30-31页
  3.2.3 仿真结果与分析第31-38页
 3.3 本章小节第38-39页
第4章 铣削试验研究第39-56页
 4.1 传感信号的选取第39-40页
 4.2 实验系统的构成第40-42页
 4.3 试验数据分析第42-55页
  4.3.1 切削材料为铝的对比试验第43-51页
  4.3.2 切削材料为A3钢的对比试验第51-55页
 4.4 本章小结第55-56页
第5章 数据采集分析系统设计第56-66页
 5.1 虚拟仪器第56-60页
  5.1.1 虚拟仪器实现的内部功能第56-57页
  5.1.2 虚拟仪器的构成第57-58页
  5.1.3 虚拟仪器的分类第58-60页
 5.2 虚拟仪器状态下的数据采集分析系统第60-65页
  5.2.1 硬件设计第60页
  5.2.2 软件设计第60-65页
 5.3 本章小结第65-66页
结论第66-68页
参考文献第68-72页
致谢第72页

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