铬渣污染控制及资源化利用试验研究
| 第一章 引言 | 第1-13页 |
| 1．1 概述 | 第7页 |
| 1．2 福建省铬渣产生及性质 | 第7-9页 |
| 1．3 福州一化集团铬渣产生及特性 | 第9页 |
| 1．4 研究目的及意义 | 第9-10页 |
| 1．5 研究的内容方法及技术路线 | 第10页 |
| 1．6 论文组织结构 | 第10-13页 |
| 第二章 铬渣污染的主要危害及其控制 | 第13-25页 |
| 2．1 铬渣污染的主要危害 | 第13-15页 |
| 2．1．1 铬渣对人体的危害 | 第13-14页 |
| 2．1．2 铬对农作物和水生动植物的危害 | 第14页 |
| 2．1．3 铬对排水管道和污水净化工程的影响 | 第14-15页 |
| 2．1．4 铬对水体的色、味性状的影响 | 第15页 |
| 2．2 铬渣的污染控制 | 第15-25页 |
| 2．2．1 铬渣的减量化控制 | 第15页 |
| 2．2．2 铬渣的无害化控制 | 第15-19页 |
| 2．2．3 铬渣资源化利用技术与工艺 | 第19-25页 |
| 第三章 铬渣水泥固化研究 | 第25-37页 |
| 3．1 试验简介 | 第25页 |
| 3．2 采样、制样 | 第25-26页 |
| 3．3 试验原料 | 第26-28页 |
| 3．3．1 福州一化集团榕屏化工厂含铬渣 | 第26-27页 |
| 3．3．2 水泥 | 第27页 |
| 3．3．3 砂石 | 第27页 |
| 3．3．4 粘土 | 第27-28页 |
| 3．4 试验主要设备 | 第28页 |
| 3．4．1 搅拌机 | 第28页 |
| 3．4．2 振动台 | 第28页 |
| 3．4．3 模具 | 第28页 |
| 3．5 检测方法 | 第28-29页 |
| 3．5．1 铬渣的浸出试验 | 第28页 |
| 3．5．2 固化体的浸出实验 | 第28页 |
| 3．5．3 浸出液中的Cr6+的测定 | 第28-29页 |
| 3．5．4 抗压强度检测 | 第29页 |
| 3．6 工艺流程 | 第29页 |
| 3．7 工艺条件试验研究 | 第29-37页 |
| 3．7．1 含铬渣用量对固化体抗浸出性的影响 | 第30页 |
| 3．7．2 含铬渣用量对固化体抗压强度的影响 | 第30-31页 |
| 3．7．3 水泥用量对固化体抗浸出性的影响 | 第31-32页 |
| 3．7．4 水泥用量对固化体强度的影响 | 第32-33页 |
| 3．7．5 不同掺渣量Cr6+稳定化程度的比较 | 第33-34页 |
| 3．7．6 掺渣量对固化体增容比的影响 | 第34-35页 |
| 3．7．7 不同惰性基材对固化体强度的影响 | 第35-37页 |
| 第四章 铬渣烧制陶瓷砖试验研究 | 第37-54页 |
| 4．1 陶瓷工艺简介 | 第37-39页 |
| 4．1．1 陶瓷概念及分类 | 第37页 |
| 4．1．2 陶瓷原料分类 | 第37-38页 |
| 4．1．3 烧成制度 | 第38-39页 |
| 4．2 原料的选择和配方设计 | 第39-42页 |
| 4．2．1 原料分析 | 第39-41页 |
| 4．2．2 配方设计的原则 | 第41页 |
| 4．2．3 配方的拟定 | 第41-42页 |
| 4．3 工艺流程 | 第42-45页 |
| 4．4 解毒效果分析 | 第45页 |
| 4．4．1 解毒效果分析 | 第45页 |
| 4．5 陶瓷砖性能分析 | 第45-52页 |
| 4．5．1 焙烧后坯体的表观质量 | 第45-47页 |
| 4．5．2 焙烧后坯体的各项参数 | 第47-50页 |
| 4．5．3 铬渣陶瓷砖焙烧过程的物相变化 | 第50-52页 |
| 4．5．4 扫描电镜分析 | 第52页 |
| 4．6 结论 | 第52-54页 |
| 第五章 铬渣高温烧制微晶玻璃的试验研究 | 第54-73页 |
| 5．1 微晶玻璃特性及原料来源 | 第54页 |
| 5．2 微晶玻璃的生产过程 | 第54页 |
| 5．3 工艺原理 | 第54-55页 |
| 5．4 配方设计 | 第55-57页 |
| 5．4．1 原料分析 | 第55页 |
| 5．4．2 配方设计的依据 | 第55-56页 |
| 5．4．3 配方的拟定 | 第56-57页 |
| 5．5 微晶玻璃烧成试验 | 第57-62页 |
| 5．5．1 配料与混合 | 第57页 |
| 5．5．2 基础玻璃的熔制和水淬 | 第57-58页 |
| 5．5．3 球磨及烘干 | 第58-59页 |
| 5．5．4 压制成型 | 第59页 |
| 5．5．5 确定热处理的工艺参数 | 第59-61页 |
| 5．5．6 正交热处理方案的设计 | 第61-62页 |
| 5．5．7 烧结 | 第62页 |
| 5．6 解毒效果分析 | 第62-63页 |
| 5．7 性能检测 | 第63-71页 |
| 5．7．1 外观质量 | 第63页 |
| 5．7．2 白度 | 第63-64页 |
| 5．7．3 收缩率 | 第64页 |
| 5．7．4 体密度及吸水率 | 第64-67页 |
| 5．7．5 XRD分析 | 第67-68页 |
| 5．7．6 耐酸性能 | 第68页 |
| 5．7．7 选择最佳工艺 | 第68-71页 |
| 5．8 结论 | 第71-73页 |
| 第六章 结论与建议 | 第73-75页 |
| 6．1 主要结论 | 第73页 |
| 6．2 存在问题及建议 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-78页 |
