| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-10页 |
| 1．1 工程背景 | 第8页 |
| 1．2 国内外研究综述 | 第8-9页 |
| 1．3 本文研究的内容 | 第9-10页 |
| 第二章 材料的选择及其性能的研究 | 第10-19页 |
| 2．1 基体材料及其性能的研究 | 第10-15页 |
| 2．1．1 树脂的选择 | 第10页 |
| 2．1．2 树脂浇铸体的成型 | 第10页 |
| 2．1．3 树脂浇铸体的力学性能及分析 | 第10-12页 |
| 2．1．4 复合材料力学性能 | 第12-14页 |
| 2．1．4．1 材料的选择 | 第12页 |
| 2．1．4．2 复合材料力学性能分析 | 第12-14页 |
| 2．1．5 树脂基体与复合材料力学性能的关系 | 第14-15页 |
| 2．1．6 小结 | 第15页 |
| 2．2 增强材料的选择及其性能的研究 | 第15-17页 |
| 2．2．1 白纱强力的测试 | 第15-16页 |
| 2．2．2 胶纱强力的测试 | 第16页 |
| 2．2．3 碳纤维单丝强度的测试 | 第16-17页 |
| 2．2．4 小结 | 第17页 |
| 2．3 壳体用复合材料及其力学性能的研究 | 第17-19页 |
| 2．3．1 高强S-2纱／环氧和E-纤维／环氧体系 | 第17-18页 |
| 2．3．2 模压材料的性能 | 第18页 |
| 2．3．3 小结 | 第18-19页 |
| 第三章 水中兵器用复合材料防渗性能的研究 | 第19-24页 |
| 3．1 介质在高聚物中的扩散渗透机理 | 第19-20页 |
| 3．2 影响复合材料渗透的主要因素 | 第20-22页 |
| 3．2．1 玻璃纤维 | 第20-21页 |
| 3．2．2 树脂 | 第21页 |
| 3．2．3 树脂纤维界面粘结 | 第21-22页 |
| 3．2．4 树脂、纤维两种材料的刚性差异 | 第22页 |
| 3．3 材料和工艺的选择 | 第22页 |
| 3．4 防渗性能的测试 | 第22-23页 |
| 3．4．1 试样 | 第22页 |
| 3．4．2 实验设备 | 第22页 |
| 3．4．3 实验环境 | 第22-23页 |
| 3．4．4 试验过程 | 第23页 |
| 3．4．5 扩散系数计算 | 第23页 |
| 3．5 小结 | 第23-24页 |
| 第四章 水中兵器用复合材料吸湿性能的研究 | 第24-35页 |
| 4．1 复合材料的吸湿机理 | 第24页 |
| 4．2 人工浸泡介质对复合材料性能的影响 | 第24-29页 |
| 4．2．1 试样的制备 | 第24页 |
| 4．2．2 实验安排 | 第24-25页 |
| 4．2．3 实验结果与分析 | 第25-29页 |
| 4．2．3．1 实验结果 | 第25-27页 |
| 4．2．3．2 NL-A试样实验结果分析 | 第27-29页 |
| 4．2．3．3 E-A试样实验结果分析 | 第29页 |
| 4．2．4 小结 | 第29页 |
| 4．3 深水环境对复合材料性能的影响 | 第29-31页 |
| 4．3．1 深水环境对复合材料吸湿性能的影响 | 第29-30页 |
| 4．3．2 深水环境对树脂浇铸体吸湿性能的影响 | 第30页 |
| 4．3．3 深水环境下吸湿对复合材料力学性能的影响 | 第30-31页 |
| 4．3．4 深水环境作用下复合材料的孔隙率对复合材料吸湿和力学性能的影响 | 第31页 |
| 4．3．5 小结 | 第31页 |
| 4．4 材料品质对复合材料吸湿性能的影响 | 第31-35页 |
| 4．4．1 试样制备 | 第32页 |
| 4．4．2 实验结果与分析 | 第32-35页 |
| 4．4．2．1 实验结果 | 第32-34页 |
| 4．4．2．2 实验结果分析 | 第34-35页 |
| 第五章 水中兵器用复合材料去湿性能的研究 | 第35-41页 |
| 5．1 去湿试样的制备 | 第35页 |
| 5．2 去湿实验安排 | 第35页 |
| 5．3 去湿实验结果与分析 | 第35-39页 |
| 5．3．1 实验结果 | 第35-37页 |
| 5．3．2 吸湿结果分析 | 第37-38页 |
| 5．3．3 去湿结果分析 | 第38-39页 |
| 5．4 “去湿系数”计算 | 第39-40页 |
| 5．5 小结 | 第40-41页 |
| 第六章 结论 | 第41-42页 |
| 参考文献 | 第42-45页 |
| 致谢 | 第45-46页 |
| 附录1 | 第46页 |
| 附录2 | 第46页 |
| 附录3 | 第46页 |
