| 第一章 引言 | 第1-10页 |
| 1．1 国内外有关多孔陶瓷的研究 | 第7-8页 |
| 1．2 研究的目的和意义 | 第8-9页 |
| 1．3 本课题的研究内容及任务 | 第9-10页 |
| 第二章 多孔陶瓷材料 | 第10-24页 |
| 2．1 多孔陶瓷的制备方法 | 第10-16页 |
| 2．1．1 传统多孔陶瓷的制备方法 | 第10-14页 |
| 2．1．2 孔梯度多孔陶瓷的制备方法 | 第14-16页 |
| 2．2 多孔陶瓷的性能与表征 | 第16-19页 |
| 2．2．1 孔径与孔径分布 | 第16页 |
| 2．2．2 显气孔率和容重 | 第16页 |
| 2．2．3 液体渗透速率 | 第16-17页 |
| 2．2．4 渗透量 | 第17页 |
| 2．2．5 透气度 | 第17页 |
| 2．2．6 强度 | 第17-18页 |
| 2．2．7 耐酸、碱腐蚀性能 | 第18页 |
| 2．2．8 热膨胀系数 | 第18页 |
| 2．2．9 耐火度 | 第18-19页 |
| 2．3 多孔陶瓷材料的应用 | 第19-24页 |
| 2．3．1 微孔陶瓷的应用 | 第19-22页 |
| 2．3．2 泡沫陶瓷的应用 | 第22页 |
| 2．3．3 蜂窝陶瓷的应用 | 第22-24页 |
| 第三章 样品制备 | 第24-31页 |
| 3．1 骨料选择 | 第24-27页 |
| 3．1．1 累托石 | 第24-26页 |
| 3．1．2 滑石 | 第26-27页 |
| 3．1．3 工业氧化铝 | 第27页 |
| 3．2 成孔剂的选择 | 第27页 |
| 3．3 样品的制备 | 第27-31页 |
| 3．3．1 配方的确定 | 第27页 |
| 3．3．2 骨料的制备 | 第27-29页 |
| 3．3．3 成孔剂的制备 | 第29-30页 |
| 3．3．4 成型 | 第30页 |
| 3．3．5 干燥 | 第30页 |
| 3．3．6 烧成与冷却 | 第30-31页 |
| 第四章 性能及微观结构测试 | 第31-41页 |
| 第五章 分析与讨论 | 第41-50页 |
| 5．1 关于压制成型制备多孔陶瓷工艺 | 第41-42页 |
| 5．2 关于前驱体浸渍成型工艺 | 第42-43页 |
| 5．3 成孔剂的添加量（Wp）与气孔率及体积密度的关系 | 第43-44页 |
| 5．4 成孔剂的添加量（Wp）与抗折强度的关系 | 第44页 |
| 5．5 影响试样热膨胀系数与耐热震性的因素 | 第44-47页 |
| 5．5．1 烧成温度的影响 | 第44-45页 |
| 5．5．2 化学组成的影响 | 第45页 |
| 5．5．3 使用添加剂 | 第45-46页 |
| 5．5．4 控制原料 | 第46-47页 |
| 5．6 试样断面上孔的分布的控制 | 第47-48页 |
| 5．7 样品的矿物组成分析 | 第48-49页 |
| 5．8 样品的结构测试 | 第49-50页 |
| 第六章 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |