圆锥形零件一次成形极限参数的研究

摘要	第1-5页
ABSTRACT	第5-14页
主要符号表	第14-15页
第一章 概述	第15-40页
·冲压生产中的拉深成形方法	第15-17页
·圆锥形零件的加工方法	第17-23页
·圆锥形零件的成形特点与几何形状	第17页
·圆锥形零件的拉深成形	第17-20页
·圆锥形零件的旋压成形	第20-22页
·圆锥形零件的特种成形	第22-23页
·圆锥形零件拉深成形研究概况	第23-32页
·圆锥形零件的成形机理	第23-25页
·圆锥形零件成形中毛坯的受力	第25-27页
·圆锥形零件成形中的缺陷	第27-30页
·模具形式等对成形件形状的影响方面	第30-32页
·圆锥形零件拉深成形极限的研究概况	第32-38页
·圆锥形零件拉深成形极限的概念和意义	第32-33页
·圆锥形零件的成形极限参数	第33-35页
·圆锥形零件的成形极限参数表达式	第35-38页
·本论文的研究内容和目的	第38-40页
第二章 圆锥形零件拉深成形分析	第40-69页
·成形过程中的毛坯	第40-42页
·法兰区的变形和受力	第42-50页
·有限元分析模型	第42-45页
·有限元计算结果分析	第45-48页
·法兰内边缘处的最大径向拉应力	第48-50页
·凹模圆角区的变形和受力	第50-57页
·变形特点和受力情况	第50-52页
·法兰流经凹模圆角区的阻力	第52-54页
·最大法兰成形应力的实验验证	第54-57页
·锥壁区的变形和受力及其成形机理	第57-62页
·变形特点和受力情况	第57-60页
·锥壁上质点的靠模机理	第60-62页
·凸模圆角区的变形和受力分析	第62-66页
·变形特点和受力情况	第62-63页
·极限承载能力	第63-66页
·本章小结	第66-69页
第三章 圆锥形零件成形中法兰的极限成形条件	第69-90页
·法兰区极限成形条件	第69-74页
·法兰区变形性质与意义	第69-72页
·法兰成形的极限成形条件	第72-74页
·圆筒形件极限拉深系数的确定	第74-79页
·圆筒形件拉深变形特点	第74-75页
·圆筒形件的极限成形条件	第75-77页
·圆筒形件的极限拉深系数	第77-79页
·圆锥形零件极限成形系数的确定	第79-88页
·与圆筒形件拉深相同的影响因素	第79-82页
·与圆筒形件拉深不同的影响因素	第82-85页
·圆锥形零件的极限成形系数	第85-88页
·本章小结	第88-90页
第四章 圆锥形零件成形中锥壁的极限成形条件	第90-104页
·最大允许径向位移的确定	第90-96页
·靠模关键点	第90-91页
·靠模关键点的径向位移	第91-92页
·最大允许径向位移	第92-95页
·最大允许径向位移的实验验证	第95-96页
·靠模关键点的最大径向靠模位移	第96-100页
·靠模关键点的径向靠模位移	第96-98页
·最大径向靠模位移	第98-100页
·锥壁成形的最大成形深度	第100-102页
·本章小结	第102-104页
第五章 圆锥形零件成形极限参数及其实验验证	第104-120页
·圆锥形零件成形极限参数的确定	第104-110页
·法兰成形的极限成形深度	第104-107页
·锥壁成形的极限成形深度	第107-108页
·圆锥形零件成形极限参数	第108-110页
·工艺模拟实验方法	第110-117页
·实验系统的结构和工作原理	第110-113页
·实验材料和实验方法	第113-114页
·实验方案和实验结果	第114-116页
·实验误差分析	第116-117页
·圆锥形零件成形极限参数的实验验证	第117-118页
·本章小结	第118-120页
结论	第120-122页
参考文献	第122-129页
功读博士学位期间所发表的论文	第129-130页
致谢	第130-131页
作者简介	第131页