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橡胶冷喂料挤出过程研究及其在旋转注射中的应用

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
引言第11-13页
第一章 绪论第13-46页
   ·橡胶冷喂料挤出过程研究对旋转注射的实际意义第13-16页
   ·聚合物挤出理论研究概况第16-30页
     ·挤出理论的建立第16-17页
     ·固体输送理论研究概况第17-23页
     ·固体输送理论的共性因素分析第23-24页
     ·熔融过程研究概况第24-26页
     ·熔体输送理论研究概况第26-30页
   ·橡胶冷喂料挤出螺杆构型及理论研究第30-40页
     ·冷喂料挤出螺杆的构型概述第30-32页
     ·螺杆构型对挤出过程影响的研究进展第32-39页
     ·国内挤出理论的研究概况第39-40页
   ·挤出理论用于橡胶挤出存在的问题第40-42页
     ·固体输送理论用于橡胶挤出的问题第40-41页
     ·塑化过程的问题第41-42页
     ·全程因素分析第42页
   ·本文研究目标、研究内容及拟解决的问题第42-46页
     ·研究目标第42-43页
     ·研究内容第43-44页
     ·课题意义及拟解决的问题第44-46页
第二章 橡胶挤出理论分析第46-78页
   ·橡胶冷喂料挤出过程分析第46-49页
     ·橡胶冷喂料实验螺杆的选择第46-47页
     ·橡胶冷喂料挤出过程分析第47-49页
   ·冷喂料挤出过程的数学模型第49-52页
     ·坐标系的建立第49页
     ·喂料段非等温过程物理模型的提出第49-51页
     ·喂料段固体输送率数学模型的修正第51-52页
   ·粘流转变过程分析及数学模型第52-63页
     ·橡胶粘流转变物理模型提出第52-54页
     ·粘流转变过程数学模型建立第54-63页
   ·挤出段数学模型的修正第63-73页
     ·螺槽深宽比挤出量修正模型第66-68页
     ·径向温差挤出量修正模型第68-70页
     ·轴向温差挤出量方程第70-73页
   ·全程因素挤出量及压力预测模型第73-78页
     ·轴向粘度比系数的提出第73-75页
     ·喂料段长度预测第75页
     ·粘流转变区长度预测第75-76页
     ·全程挤出量及压力预测模型第76-78页
第三章 橡胶冷喂料挤出过程的数值分析方法第78-89页
   ·数值方法论述第78-79页
   ·螺槽内网格节点划分第79-81页
   ·能量方程的离散化及其求解第81-89页
     ·喂料段能量方程离散化及其温度分布求解第82-84页
     ·粘流转变段能量方程离散化及其温度分布求解第84-86页
     ·挤出段能量方程离散化及其温度分布求解第86-89页
第四章 实验研究第89-106页
   ·实验设备、仪器及检测装置第89-93页
     ·冷喂料挤出机实验台的设计及功能第89页
     ·旋转注射机头的设计第89-90页
     ·实验螺杆设计及参数第90-92页
     ·实验温度度控制及检测装置第92-93页
   ·实验原料及其常态物理性能第93-94页
   ·挤出过程性能测定第94-96页
     ·挤出(注射)量的测定第94-95页
     ·挤出(注射)速度的测定第95页
     ·挤出(喷嘴)温度的测定第95页
     ·挤出(喷嘴)压力的测定第95-96页
     ·沿螺杆轴向全长温度的测定第96页
     ·沿螺杆轴向全长压力的测定第96页
     ·消耗功率的测定第96页
   ·胶料流变性能实验第96-102页
     ·胶料温度-形变曲线测定第96-98页
     ·胶料流变性能参数的测定第98-101页
     ·粘度与温度、剪切应力的拟合第101-102页
   ·实验方案及实验数据第102-106页
     ·实验方案设计第102页
     ·实验结果第102-106页
第五章 挤出过程模型计算结果与旋转注射实验验证第106-125页
   ·固体输送量的实验验证与分析第106-109页
   ·轴向压力分布拟合模型与分析第109-116页
     ·轴向压力分布实验结果及模型拟合第109-115页
     ·车向压力分布拟合模型分析第115-116页
   ·轴向温度分布实验验证与分析第116-119页
   ·挤出(注射)量、挤出(喷嘴)压力的实验验证与分析第119-125页
第六章 正交回归模型与理论模型分析第125-142页
   ·正交实验结果分析第125-135页
   ·正交数学模型的建立第135-142页
     ·模型回归系数计算方法第135-137页
     ·正交数学模型的回归第137-142页
第七章结论第142-144页
参考文献第144-151页
附录第151-153页
致谢第153页

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