基于灼烧原理的板栗脱壳技术研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第一章 文献综述 | 第10-15页 |
| ·板栗资源及其加工现状 | 第10-11页 |
| ·板栗资源与分布 | 第10-11页 |
| ·加工利用现状 | 第11页 |
| ·研究的目的与意义 | 第11-12页 |
| ·研究的目的 | 第11-12页 |
| ·研究的意义 | 第12页 |
| ·研究的理论依据 | 第12-13页 |
| ·研究内容及技术路线 | 第13-14页 |
| ·本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 板栗脱壳技术研究现状 | 第15-28页 |
| ·传统的手工脱壳与化学脱壳 | 第15-16页 |
| ·传统手工脱壳法 | 第15页 |
| ·化学腐蚀法 | 第15-16页 |
| ·机械式脱壳去衣法 | 第16-23页 |
| ·国外技术 | 第16-17页 |
| ·国内技术 | 第17-23页 |
| ·能量法脱壳 | 第23-26页 |
| ·日本板栗能量技术 | 第24页 |
| ·我国能量法技术 | 第24-26页 |
| ·真空法脱壳 | 第26页 |
| ·微波法脱壳 | 第26-27页 |
| ·蒸汽脱壳技术 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 工艺流程设计及热源确定 | 第28-41页 |
| ·工艺流程的设计 | 第28-29页 |
| ·液化气灼烧试验 | 第29-33页 |
| ·试验仪器与材料 | 第29页 |
| ·试验原理与方法 | 第29-31页 |
| ·试验结果与分析 | 第31-33页 |
| ·电炉灼烧试验 | 第33-39页 |
| ·试验设备与材料 | 第33页 |
| ·试验原理与方法 | 第33-34页 |
| ·试验结果与分析 | 第34-39页 |
| ·灼烧热源确定 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章 灼烧装置设计及相关试验 | 第41-49页 |
| ·灼烧装置设计要求 | 第41页 |
| ·灼烧装置方案确定与总体设计 | 第41-44页 |
| ·试验装置方案的确定 | 第41-43页 |
| ·总体结构的设计 | 第43-44页 |
| ·主要零部件设计及参数的确定 | 第44-46页 |
| ·燃烧器铜管设计 | 第44-45页 |
| ·螺旋轴设计 | 第45页 |
| ·支撑架的设计 | 第45-46页 |
| ·螺旋杆与光轴之间的中心距的设计 | 第46页 |
| ·灼烧试验 | 第46-48页 |
| ·试验目的与方法 | 第46页 |
| ·试验仪器与材料 | 第46页 |
| ·试验结果与分析 | 第46-48页 |
| ·本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 脱壳装置设计及相关试验 | 第49-56页 |
| ·脱壳装置设计要求 | 第49页 |
| ·灼烧后板栗特性 | 第49页 |
| ·脱壳装置试验设计要求 | 第49页 |
| ·脱壳装置方案确定和总体设计 | 第49-52页 |
| ·脱壳装置方案的确定 | 第49-52页 |
| ·脱壳试验装置总体结构 | 第52页 |
| ·脱壳装置主要部件设计 | 第52-53页 |
| ·橡胶滚筒设计 | 第52页 |
| ·栅条凹板的设计 | 第52-53页 |
| ·调节装置的设计 | 第53页 |
| ·脱壳试验 | 第53-55页 |
| ·试验目的与方法 | 第53页 |
| ·试验的设备与材料 | 第53-54页 |
| ·试验结果与分析 | 第54-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第六章 总体样机设计 | 第56-69页 |
| ·样机结构和工作原理 | 第56页 |
| ·主要工作部件的设计 | 第56-67页 |
| ·螺旋轴组件设计 | 第56-61页 |
| ·封闭式橡胶滚筒设计 | 第61页 |
| ·供气方案的设计 | 第61-62页 |
| ·点火装置的设计 | 第62页 |
| ·板栗流量调节装置的设计 | 第62页 |
| ·动力源的确定 | 第62-63页 |
| ·传动系统的设计 | 第63-67页 |
| ·样机主要技术参数及工作特性 | 第67页 |
| ·主要技术参数 | 第67页 |
| ·工作特性 | 第67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 第七章 结论与展望 | 第69-70页 |
| ·结论 | 第69页 |
| ·展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 作者简介 | 第74页 |
