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交错互通微通道多孔网格板制造及其强化传热研究

摘要第1-7页
Abstract第7-15页
物理量名称及符号表第15-19页
第一章 绪论第19-40页
   ·课题背景与研究意义第19-20页
   ·三种强化传热结构传热与压降性能国内外研究现状第20-27页
     ·微通道第20-22页
     ·开孔的泡沫金属第22-25页
     ·开孔的烧结多孔金属第25-26页
     ·对比与分析第26-27页
   ·三种强化传热结构制造技术国内外研究现状第27-37页
     ·微通道第27-31页
     ·开孔的泡沫金属第31-35页
     ·开孔的烧结多孔金属第35-37页
     ·对比与分析第37页
   ·课题来源及研究目标与内容第37-40页
     ·课题来源第37-38页
     ·研究目标第38页
     ·研究内容第38-40页
第二章 交错互通微通道多孔网格板铣削成形第40-60页
   ·引言第40-41页
   ·铣削加工工艺第41-45页
     ·锯片铣刀第41-42页
     ·单刀铣削加工工艺第42-43页
     ·多刀铣削加工工艺第43-45页
   ·微通道铣削成形机理第45-50页
     ·铣削原理第45-47页
     ·切屑成形原理第47-48页
     ·单齿所受切削力第48-50页
   ·交错互通微通道多孔网格板结构参数第50-51页
     ·微通道深度Hc第50页
     ·微通道宽度Wc第50-51页
     ·微通道间距Ws第51页
   ·交错互通微通道多孔网格板机械性能第51-59页
     ·拉伸特性第51-55页
     ·压缩特性第55-56页
     ·弯曲特性第56-59页
   ·本章小结第59-60页
第三章 铣削交错互通微通道多孔网格板时毛刺生成及其控制第60-71页
   ·引言第60-62页
   ·毛刺生成机理第62-66页
     ·撕裂毛刺第62-63页
     ·片状毛刺第63-64页
     ·卷曲毛刺第64-66页
   ·毛刺影响因素分析第66-70页
     ·径向切削深度ae第66-67页
     ·切削速度v第67-68页
     ·进给速度vf第68-69页
     ·网孔大小第69-70页
   ·本章小结第70-71页
第四章 铣削微通道切削力模型第71-83页
   ·引言第71-72页
   ·铣削微通道的切削力模型第72-82页
     ·主切削刃与副切削刃对切削力的影响第72-76页
     ·切屑横向变形对切削力的影响第76-79页
     ·铣削微通道时已成形微通道深度t 与切削厚度ac 的变化规律第79-82页
   ·本章小结第82-83页
第五章 铣削微通道有限元模拟分析第83-100页
   ·引言第83-84页
   ·有限元基本方程第84-86页
     ·刚塑性有限元基本方程第84-86页
     ·Markov 变分原理第86页
   ·铣削微通道有限元建模与分析第86-99页
     ·切削微通道(已成形微通道深度t 与切削厚度ac 固定不变)第87-93页
     ·铣削微通道第93-99页
   ·本章小结第99-100页
第六章 交错互通微通道多孔网格板强化传热性能研究第100-120页
   ·引言第100页
   ·多孔特性第100-109页
     ·孔隙率P第100-104页
     ·比表面积第104-109页
   ·压降性能测试第109-112页
     ·压降测试系统第109-110页
     ·体积流量qV 对压降ΔP 的影响第110-112页
     ·孔隙率P 对压降ΔP 的影响第112页
   ·传热性能测试第112-118页
     ·换热器结构及参数设计第112-115页
     ·传热性能测试系统第115-116页
     ·传热性能评价指标第116页
     ·体积流量qV 对传热性能的影响第116-117页
     ·孔隙率P 与体积比表面积SV 对传热性能的影响第117-118页
   ·综合评价Kv/ΔP第118-119页
   ·本章小结第119-120页
结论第120-123页
参考文献第123-135页
攻读博士学位期间取得的研究成果第135-137页
致谢第137-138页
附表第138页

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