基于CAE技术的铸件的浇注系统设计及工艺优化
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| ·课题背景及意义 | 第9-10页 |
| ·铸造CAE技术国内外的发展概况及趋势 | 第10-16页 |
| ·铸造CAE技术的国外发展概况 | 第10-13页 |
| ·铸造CAE技术的国内发展概况 | 第13-15页 |
| ·铸造CAE技术的发展趋势 | 第15-16页 |
| ·铸造CAE商业化软件 | 第16-18页 |
| ·本文主要研究内容 | 第18-20页 |
| ·本章小结 | 第20-21页 |
| 第2章 数值模拟理论介绍 | 第21-36页 |
| ·引言 | 第21-22页 |
| ·金属液充型过程的数值模拟 | 第22-26页 |
| ·充型过程的数学及物理模型 | 第22-24页 |
| ·充型流动过程中的几个问题的处理 | 第24-26页 |
| ·金属液凝固过程的数值模拟 | 第26-33页 |
| ·缩松、缩孔判据 | 第33-35页 |
| ·缩松判据 | 第33-34页 |
| ·缩孔判据 | 第34-35页 |
| ·小结 | 第35-36页 |
| 第3章 铸造模拟软件AnyCasting介绍 | 第36-41页 |
| ·铸造CAE软件基本结构介绍 | 第36-37页 |
| ·AnyCasting软件介绍 | 第37-40页 |
| ·AnyCasting的特点 | 第37-38页 |
| ·AnyCasting的模块组成 | 第38-39页 |
| ·工作流程 | 第39-40页 |
| ·小结 | 第40-41页 |
| 第4章 排气歧管的浇注系统及补缩系统设计 | 第41-64页 |
| ·浇注系统的组成及作用 | 第41-44页 |
| ·排气歧管浇注系统设计 | 第44-48页 |
| ·排气歧管造型设计 | 第44-45页 |
| ·浇注系统设计 | 第45-48页 |
| ·冒口设计理论 | 第48-56页 |
| ·缩松、缩孔特点 | 第48-49页 |
| ·缩孔成形机理 | 第49页 |
| ·缩孔位置的确定 | 第49-53页 |
| ·缩松成形机理 | 第53-54页 |
| ·冒口计算 | 第54-56页 |
| ·排气歧管冒口设计 | 第56-62页 |
| ·小结 | 第62-64页 |
| 第5章 排气歧管的仿真模拟过程 | 第64-75页 |
| ·模拟前的准备工作 | 第64-68页 |
| ·实体的属性设置及模具定义 | 第64-66页 |
| ·网格剖分 | 第66-67页 |
| ·铸造工艺参数的设定 | 第67-68页 |
| ·模拟分析过程及讨论 | 第68-74页 |
| ·充型过程速度场分析 | 第68-70页 |
| ·充型过程温度场分析 | 第70-71页 |
| ·凝固过程温度场分析 | 第71-72页 |
| ·缺陷分析 | 第72-73页 |
| ·工艺改进及试验分析 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第6章 薄壳型零件的数值模拟 | 第75-97页 |
| ·模拟前的准备 | 第75-85页 |
| ·模拟过程分析 | 第85-96页 |
| ·结论 | 第96页 |
| ·本章小结 | 第96-97页 |
| 第7章 总结与展望 | 第97-99页 |
| 致谢 | 第99-100页 |
| 参考文献 | 第100-103页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第103页 |
