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气体介质单脉冲火花放电加工机理及有限元仿真研究

目录第1-7页
CONTENT第7-9页
摘要第9-10页
ABSTRACT第10-12页
第一章 绪论第12-24页
   ·电火花加工技术简介第12-14页
     ·电火花加工第12页
     ·电火花加工的特点第12-13页
     ·电火花加工的应用范围第13页
     ·电火花加工的局限性第13-14页
   ·电火花加工技术研究现状及发展趋势第14-18页
     ·高速高效电火花加工第14-15页
     ·电火花精密加工技术第15页
     ·微细电火花加工技术第15-16页
     ·绿色电火花加工第16-17页
     ·新型电火花加工技术第17-18页
   ·气体介质电火花加工简介第18-19页
     ·气体介质电火花加工第18页
     ·气体介质电火花加工的特点第18页
     ·气体介质电火花加工研究现状第18-19页
   ·数值仿真在电火花加工中的应用第19-21页
     ·有限元方法简介第19页
     ·有限元方法的应用和发展第19-20页
     ·电火花加工有限元仿真的研究现状第20-21页
   ·课题研究的目的及意义第21-22页
   ·课题来源及主要内容第22-24页
第二章 气体介质电火花加工理论基础第24-38页
   ·气体介质电火花加工机理研究第24-35页
     ·介质击穿机理第25-30页
     ·放电通道的形成与扩展第30-31页
     ·极间能量的转换分配规律第31-32页
     ·电蚀产物的抛出机理第32-33页
     ·极间消电离物理过程第33-34页
     ·连续脉冲放电的累加效应第34-35页
   ·气体介质电火花加工极性效应研究第35-36页
   ·本章小结第36-38页
第三章 气中单脉冲火花放电实验研究第38-46页
   ·气中电火花加工原理第38-39页
   ·气中单脉冲放电实验原理第39-40页
   ·气中单脉冲放电实验结果分析第40-44页
     ·脉冲放电波形分析第40-41页
     ·极性效应分析第41-43页
     ·气体压力影响分析第43-44页
     ·脉冲能量影响分析第44页
   ·本章小结第44-46页
第四章 气中单脉冲放电传热模型第46-64页
   ·引言第46页
   ·气中单脉冲放电传热物理模型第46-49页
   ·气中单脉冲放电热源模型第49-54页
     ·极间所获得的能量及其分配第49-51页
     ·热流密度模型第51-54页
   ·气中单脉冲放电的传热数学模型第54-63页
     ·基本导热微分方程第54-57页
     ·传热模型的定解条件第57-60页
     ·传热数学模型的统一形式第60-61页
     ·计算方法第61-63页
   ·本章小结第63-64页
第五章 气中单脉冲放电传热模型的有限元仿真第64-78页
   ·引言第64页
   ·气中单脉冲放电传热模拟过程特殊问题的处理第64-67页
     ·熔融现象的处理第64-65页
     ·相变潜热的处理第65-66页
     ·热源载荷的处理第66-67页
   ·气中单脉冲放电传热模型的有限元分析流程第67-72页
     ·几何建模第68页
     ·材料属性的定义第68-69页
     ·定义边界条件和热流载荷第69-71页
     ·设置分析步和网格划分第71-72页
     ·实例分析计算结果第72页
   ·气中单脉冲放电传热有限元仿真结果分析第72-77页
     ·气中单脉冲放电传热过程的演变规律第72-76页
     ·气中单脉冲放电凹坑与其有限元计算结果的对比分析第76-77页
   ·本章小结第77-78页
结论第78-80页
参考文献第80-85页
致谢第85-86页
学位论文评阅及答辩情况表第86页

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