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重型燃气轮机压气机叶片机械加工技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 课题背景及研究意义第10-13页
        1.1.1 重型燃气轮机的工业地位及工作原理第10-11页
        1.1.2 轴流式压气机工作原理及特点第11-12页
        1.1.3 研究压气机叶片机械加工的意义第12-13页
    1.2 压气机叶片机械加工关键技术第13-16页
        1.2.1 叶片机械加工刀具路径优化第13-14页
        1.2.2 叶片加工走刀步长计算第14-15页
        1.2.3 叶片变形控制第15-16页
    1.3 压气机叶片加工国内外研究现状第16-19页
        1.3.1 压气机叶片设计研究现状第16页
        1.3.2 叶片材料及其表面处理研究现状第16-17页
        1.3.3 叶片机械加工研究现状第17-19页
    1.4 主要工作内容第19-21页
第2章 压气机叶片结构反求设计与建模第21-33页
    2.1 反求工程简介第21-22页
        2.1.1 反求工程的概念第21页
        2.1.2 反求工程的一般流程第21-22页
    2.2 叶片点云数据获取方法与选择第22-25页
        2.2.1 接触式测量第22页
        2.2.2 非接触式测量第22-23页
        2.2.3 测量方案的选择第23-25页
    2.3 叶片点云数据获取第25-26页
        2.3.1 叶片安装第25页
        2.3.2 叶片测量第25-26页
    2.4 叶身曲面模型重构第26-32页
        2.4.1 自由曲面描述方法选择第26-28页
        2.4.2 叶片叶型拟合第28页
        2.4.3 叶片曲面拟合第28-30页
        2.4.4 叶片前后缘拟合第30-31页
        2.4.5 叶片叶顶叶根建模第31-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第3章 压气机叶片数控加工过程规划第33-42页
    3.1 叶片加工工艺过程规划第33-35页
        3.1.1 叶片材料切削加工性能第33-34页
        3.1.2 叶片加工技术要求第34页
        3.1.3 叶片加工工艺基准的选择第34-35页
        3.1.4 叶片加工阶段划分第35页
    3.2 叶片加工刀具选择及走刀路径规划第35-39页
        3.2.1 刀具选择第35-36页
        3.2.2 叶片走刀方式选择第36-39页
    3.3 叶片曲面加工误差分析及误差控制第39-40页
        3.3.1 叶片曲面加工误差分析第39-40页
        3.3.2 误差控制方法第40页
    3.4 本章小结第40-42页
第4章 叶片加工过程变形研究第42-60页
    4.1 叶片材料铣削有限元模拟第42-44页
        4.1.1 材料本构模型建立第42-43页
        4.1.2 钛合金TC4材料参数第43-44页
        4.1.3 材料剪切失效准则第44页
    4.2 模拟过程及结果分析第44-50页
        4.2.1 钛合金切削模型第44-45页
        4.2.2 切削模拟结果分析第45-50页
    4.3 叶片受切削力变形理论分析第50-53页
        4.3.1 叶片模型简化第50页
        4.3.2 叶片弯曲变形分析第50-51页
        4.3.3 叶片扭转变形分析第51-52页
        4.3.4 叶片弯扭组合变形分析第52-53页
    4.4 叶片受力有限元模拟分析第53-59页
        4.4.1 有限元分析方法介绍第53-54页
        4.4.2 叶片切削变形有限元分析第54-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第5章 叶片加工过程变形补偿及加工过程仿真第60-69页
    5.1 叶片变形补偿技术第60-62页
        5.1.1 误差补偿原理方法第60-61页
        5.1.2 叶片变形误差补偿曲面重构第61-62页
    5.2 叶片加工过程仿真第62-68页
        5.2.1 叶片加工仿真工作流程第62-63页
        5.2.2 仿真加工环境确定与设置第63-65页
        5.2.3 仿真叶片加工参数确定与设置第65-66页
        5.2.4 叶片加工仿真过程第66-67页
        5.2.5 叶片加工程序生成第67-68页
    5.3 本章小结第68-69页
第6章 总结与展望第69-70页
    6.1 全文总结第69页
    6.2 研究工作展望第69-70页
参考文献第70-75页
致谢第75页

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