| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题来源及研究背景和意义 | 第9页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状分析 | 第9-13页 |
| 1.2.1 铈的研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.2 金属材料切削加工的分子动力学仿真研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 切削表面粗糙度和残余应力的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 金属铈金刚石切削加工的分子动力学模拟方法 | 第14-26页 |
| 2.1 引言 | 第14页 |
| 2.2 金属铈单点金刚石切削的分子动力学仿真模型 | 第14-22页 |
| 2.2.1 分子动力学基本思想 | 第14页 |
| 2.2.2 分子动力学运动方程 | 第14-15页 |
| 2.2.3 原子间势能函数 | 第15-16页 |
| 2.2.3.1 对势 | 第15-16页 |
| 2.2.3.2 多体势 | 第16页 |
| 2.2.4 分子动力学系综 | 第16-17页 |
| 2.2.5 系统边界条件 | 第17-18页 |
| 2.2.6 分子动力学仿真软件 | 第18页 |
| 2.2.7 金属铈切削加工的分子动力学仿真模型 | 第18-21页 |
| 2.2.7.1 单晶铈原子结构模型 | 第19页 |
| 2.2.7.2 多晶铈原子结构模型 | 第19-20页 |
| 2.2.7.3 金刚石刀具建模 | 第20-21页 |
| 2.2.8 晶体缺陷分析技术 | 第21-22页 |
| 2.3 加工质量的表征 | 第22-25页 |
| 2.3.1 表面残余应力的表征 | 第22-23页 |
| 2.3.2 表面粗糙度的表征 | 第23-24页 |
| 2.3.3 表面力学性能的表征 | 第24-25页 |
| 2.4 小结 | 第25-26页 |
| 第3章 金属铈金刚石切削加工表面质量的分子动力学仿真 | 第26-45页 |
| 3.1 引言 | 第26页 |
| 3.2 金属铈切削表面残余应力与粗糙度的形成机理 | 第26-28页 |
| 3.3 单晶铈单点金刚石切削表面残余应力与粗糙度的变化规律 | 第28-38页 |
| 3.3.1 刀具前角对单晶铈切削的影响 | 第28-32页 |
| 3.3.2 不同晶体取向的铈晶面的单点金刚石切削 | 第32-34页 |
| 3.3.3 切削深度对单晶铈切削的影响 | 第34-38页 |
| 3.4 多晶铈单点金刚石切削表面残余应力与粗糙度的变化规律 | 第38-42页 |
| 3.4.1 晶粒尺寸对多晶铈切削的影响 | 第38-40页 |
| 3.4.2 切削深度对多晶铈切削表面质量的影响 | 第40-42页 |
| 3.5 参数对金属铈加工后表面力学性能的影响 | 第42-43页 |
| 3.6 小结 | 第43-45页 |
| 第4章 金属铈单点金刚石切削表面质量的实验研究 | 第45-53页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 金属铈金刚石切削加工实验 | 第45-47页 |
| 4.2.1 样品制备与保护 | 第45-46页 |
| 4.2.2 金属铈的超精密切削加工 | 第46-47页 |
| 4.3 检测分析手段 | 第47-48页 |
| 4.3.1 切削表面粗糙度的表征 | 第47页 |
| 4.3.2 切削表面力学性能的表征 | 第47-48页 |
| 4.4 实验结果及分析 | 第48-52页 |
| 4.4.1 切削速度对表面粗糙度的影响 | 第48-49页 |
| 4.4.2 进给量对表面粗糙度的影响 | 第49-50页 |
| 4.4.3 切削深度对表面粗糙度的影响 | 第50-51页 |
| 4.4.4 加工参数对表面力学性能的影响 | 第51-52页 |
| 4.5 小结 | 第52-53页 |
| 第5章 结论与展望 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-59页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第59页 |
