| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 环己酮国内生产及消费 | 第12-14页 |
| 1.2 环己酮工艺技术现状 | 第14-18页 |
| 1.2.1 苯酚法制环己酮工艺 | 第14-15页 |
| 1.2.2 环己烷氧化法工艺 | 第15-16页 |
| 1.2.3 环己烯法工艺 | 第16-18页 |
| 1.3 精馏节能技术研究 | 第18-26页 |
| 1.3.1 精馏过程热能的优化利用 | 第18-19页 |
| 1.3.2 优化精馏分离排列顺序和改变操作条件,降低精馏能量消耗 | 第19-20页 |
| 1.3.3 提高精馏系统产品回收率和分离效率 | 第20-22页 |
| 1.3.4 采用新型塔板降低系统压力和提高系统运行稳定性 | 第22-26页 |
| 1.4 化工过程模拟与优化 | 第26-27页 |
| 1.4.1 稳态模拟技术 | 第26页 |
| 1.4.2 动态模拟技术 | 第26-27页 |
| 1.5 本文研究的内容和意义 | 第27-28页 |
| 2 夹点技术在醇酮装置能量回收中的应用 | 第28-52页 |
| 2.1 余热回收网络的建立 | 第28-31页 |
| 2.1.1 余热管网调查步骤 | 第28-29页 |
| 2.1.2 现有装置蒸汽冷凝液资源分析 | 第29-30页 |
| 2.1.3 现有装置蒸汽消耗情况分析 | 第30-31页 |
| 2.1.4 现有装置高温介质热量分析 | 第31页 |
| 2.2 夹点技术在换热网络优化中的应用研究 | 第31-35页 |
| 2.2.1 醇酮装置物流数据 | 第32-33页 |
| 2.2.2 换热网络的夹点分析 | 第33-34页 |
| 2.2.3 装置换热网络优化方案 | 第34-35页 |
| 2.3 余热回收改造实施方案 | 第35-51页 |
| 2.3.1 原料苯脱硫和回收苯脱氮热量利用方案 | 第35-41页 |
| 2.3.2 系统蒸汽冷凝液利用方案 | 第41-48页 |
| 2.3.3 系统高温蒸汽冷凝液热量利用方案 | 第48-51页 |
| 2.4 小结 | 第51-52页 |
| 3 苯分离及回收系统节能改造 | 第52-78页 |
| 3.1 苯分离及回收系统设备改造分析 | 第52-58页 |
| 3.1.1 改造前苯分离及回收系统精馏设备 | 第52-54页 |
| 3.1.2 苯分离及回收装置精馏改造技术研究 | 第54-58页 |
| 3.2 苯分离及回收系统设备改造方案及改造效果模拟分析 | 第58-76页 |
| 3.2.1 苯分离及回收装置精馏改造方案 | 第58-60页 |
| 3.2.2 改造效果模拟分析 | 第60-76页 |
| 3.3 小结 | 第76-78页 |
| 4 醇酮装置节能改造效果分析 | 第78-84页 |
| 4.1 醇酮装置能量系统改造效果分析 | 第78-80页 |
| 4.1.1 系统物料余热回收利用效果分析 | 第78-79页 |
| 4.1.2 系统冷凝液余热直接利用效果分析 | 第79页 |
| 4.1.3 系统蒸汽冷凝液闪蒸热量回收效果分析 | 第79-80页 |
| 4.2 苯分离及回收系统改造效果分析 | 第80-82页 |
| 4.2.1 精馏塔改造后处理能力提高 | 第80-81页 |
| 4.2.2 改造后精馏塔分离效率提高 | 第81-82页 |
| 4.2.3 精馏塔改造后操作参数及节能效果分析 | 第82页 |
| 4.3 小结 | 第82-84页 |
| 5 结论 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 致谢 | 第90-92页 |
| 作者和导师简介 | 第92-93页 |
| 附件 | 第93-94页 |
