| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3 本文的研究内容和意义 | 第14-16页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第14-15页 |
| 1.3.2 本文的研究意义 | 第15-16页 |
| 第2章 感应加热基本理论 | 第16-24页 |
| 2.1 电磁感应加热基本原理 | 第16-17页 |
| 2.2 电磁场分析 | 第17-20页 |
| 2.2.1 电磁场基本原理 | 第17-18页 |
| 2.2.2 电磁场计算的数学模型 | 第18-20页 |
| 2.3 温度场分析 | 第20-22页 |
| 2.3.1 热传递的几种方式 | 第20-21页 |
| 2.3.2 温度场计算的数学模型 | 第21-22页 |
| 2.4 多场耦合分析 | 第22-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 伞齿轮双频感应加热数值模拟 | 第24-43页 |
| 3.1 材料性能 | 第24-25页 |
| 3.2 伞齿轮感应加热数值模型的建立 | 第25-34页 |
| 3.2.1 模拟方案 | 第25-26页 |
| 3.2.2 假设条件及关键问题处理 | 第26-27页 |
| 3.2.3 模型建立与网格划分 | 第27-30页 |
| 3.2.4 物理环境的创建 | 第30-31页 |
| 3.2.5 双频电磁-热耦合模型的建立 | 第31-34页 |
| 3.3 感应线圈结构设计 | 第34-38页 |
| 3.3.1 感应线圈结构的确定 | 第34-35页 |
| 3.3.2 感应线圈结构参数优化 | 第35-38页 |
| 3.4 伞齿轮双频感应加热过程有限元分析 | 第38-42页 |
| 3.4.1 伞齿轮感应加热过程分析 | 第38-41页 |
| 3.4.2 伞齿轮双频感应加热过程温度场分析 | 第41-42页 |
| 3.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 伞齿轮双频感应加热过程分析 | 第43-64页 |
| 4.1 双频感应加热方式分析 | 第43-47页 |
| 4.1.1 中、高频切换次数分析 | 第43-46页 |
| 4.1.2 中、高频输出时间比分析 | 第46-47页 |
| 4.2 伞齿轮双频感应加热温度场均匀化分析 | 第47-53页 |
| 4.2.1 单频感应加热过程仿真 | 第48-52页 |
| 4.2.2 双频感应加热过程仿真 | 第52页 |
| 4.2.3 单频与双频感应加热温度场模型比较 | 第52-53页 |
| 4.3 伞齿轮双频感应加热参数分析 | 第53-63页 |
| 4.3.1 电流密度比对双频感应加热过程的影响 | 第53-57页 |
| 4.3.2 频率比对双频感应加热过程的影响 | 第57-59页 |
| 4.3.3 中、高频切换时间对双频感应加热过程的影响 | 第59-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第5章 组织模拟与感应加热实验 | 第64-76页 |
| 5.1 淬火冷却过程数值模型的建立 | 第64-67页 |
| 5.1.1 软件的选择与网格划分 | 第64-65页 |
| 5.1.2 初始条件的确定 | 第65-67页 |
| 5.2 淬火冷却过程组织场模拟与分析 | 第67-70页 |
| 5.3 感应加热实验 | 第70-75页 |
| 5.3.1 准备工作 | 第70-71页 |
| 5.3.2 实验方案 | 第71-72页 |
| 5.3.3 实验结果分析 | 第72-75页 |
| 5.4 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83页 |