首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属材料论文--钢论文--钢的组织与性能论文

基于GTN模型的MnS夹杂物高温致裂行为研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 课题的研究背景第10页
    1.2 夹杂物的类型及分布第10-11页
    1.3 MnS塑性夹杂物致裂行为的研究意义第11-14页
        1.3.1 夹杂物附近裂纹的萌生形式第12页
        1.3.2 裂纹萌生与扩展过程第12-14页
    1.4 GTN损伤模型研究概况第14-17页
        1.4.1 细观损伤力学研究进展第14-16页
        1.4.2 GTN模型在断裂现象分析中的应用第16-17页
    1.5 主要研究内容第17-18页
第2章 实验材料制备和实验方案第18-27页
    2.1 实验材料的制备第18-20页
    2.2 夹杂物形态分析及成分确定第20-22页
    2.3 不同变形温度的热拉伸实验第22-24页
    2.4 不同缺口半径的热拉伸实验第24-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 MnS对高温塑性及断裂行为的影响第27-41页
    3.1 MnS塑性夹杂物对高温塑性的影响第27-30页
    3.2 MnS塑性夹杂物对断裂行为的影响第30-40页
        3.2.1 MnS塑性夹杂物对高温断口的影响第30-36页
        3.2.2 MnS塑性夹杂物对孔洞演化行为的影响第36-40页
    3.3 本章小结第40-41页
第4章 基于单向拉伸实验的GTN参数确定第41-63页
    4.1 GTN模型及损伤参数确定方法第41-46页
        4.1.1 GTN模型第41-43页
        4.1.2 GTN损伤模型参数的确定方法第43-46页
    4.2 不同缺口半径的热拉伸实验结果第46-47页
    4.3 全程单轴拉伸本构关系的确定第47-52页
        4.3.1 FAT方法简介第47-49页
        4.3.2 数值模型的建立及参数设置第49-50页
        4.3.3 数值模拟结果分析第50-52页
    4.4 夹杂物体积分数fN和临界孔洞体积分数fC第52-55页
        4.4.1 夹杂物或第二相粒子体积分数fN第52-54页
        4.4.2 孔洞聚合时的临界孔洞体积分数fC第54-55页
    4.5 正交实验及数值模拟方案第55-58页
        4.5.1 数值模拟正交实验方案设计第55-57页
        4.5.2 缺口圆棒单向拉伸数值模型建立第57-58页
    4.6 GTN模型损伤参数的确定第58-62页
    4.7 本章小结第62-63页
第5章 MnS夹杂物对致裂行为的影响研究第63-75页
    5.1 缺口试样裂纹萌生行为演化第63-68页
    5.2 应力三轴度的变化过程第68-70页
    5.3 孔洞体积分数的演化第70-74页
    5.4 本章小结第74-75页
结论第75-76页
参考文献第76-81页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第81-82页
致谢第82页

论文共82页,点击 下载论文
上一篇:大型装备装配过程中大尺寸测量的研究
下一篇:高强铝合金搅拌摩擦焊接头近海大气暴露下腐蚀行为及拉伸性能