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淬硬轴承钢GCr15高速精密切削加工微观热力耦合分析

中文摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 课题的研究背景和意义第9-10页
    1.2 高速精密切削刀具技术的发展第10-12页
        1.2.1 高速切削刀具性能第10-11页
        1.2.2 常用刀具材料第11-12页
    1.3 高速精密切削国内外研究现状第12-16页
        1.3.1 切削加工过程有限元模拟研究现状第13-14页
        1.3.2 刀-屑接触摩擦的研究现状第14-15页
        1.3.3 切削热力耦合有限元模拟的研究现状第15-16页
    1.4 本论文主要研究内容第16-18页
第二章 切削加工有限元模拟基础第18-35页
    2.1 材料本构关系第18-20页
        2.1.1 材料本构方程的选择第18-19页
        2.1.2 材料损伤失效判断准则第19-20页
    2.2 切削力模型第20-22页
    2.3 切削热模型第22-23页
        2.3.1 工件材料塑性变形与产热第22页
        2.3.2 工件和刀具材料的热传导第22-23页
        2.3.3 界面间的热传递第23页
    2.4 刀-屑接触与摩擦模型第23-32页
        2.4.1 刀-屑接触过程的有限元方程和解法第23-29页
            2.4.1.1 一般接触问题的有限元求解第23-26页
            2.4.1.2 弹塑性问题求解第26页
            2.4.1.3 热力耦合问题求解第26-29页
        2.4.2 前刀面与切屑间的摩擦模型第29-30页
        2.4.3 工件、刀具和切屑接触过程中的能量流动第30-32页
            2.4.3.1 刀具中的能量流动第31页
            2.4.3.2 切屑中的能量流动第31-32页
            2.4.3.3 工件中的能量流动第32页
    2.5 切削仿真通用软件优缺点介绍第32-33页
    2.6 网格划分的关键技术第33页
    2.7 质量缩放技术在金属切削中的运用第33-34页
    2.8 本章小结第34-35页
第三章 二维切削过程的有限元模拟及分析第35-54页
    3.1 二维正交切削有限元模型建立第35-37页
        3.1.1 几何模型及网格划分第35-36页
        3.1.2 材料参数确定第36-37页
    3.2 结果分析与讨论第37-53页
        3.2.1 刀具刃口钝圆与否对高速切削的影响第37-38页
            3.2.1.1 刀具刃口钝圆对切屑形态的影响第37-38页
            3.2.1.2 刀具刃口钝圆对工件已加工层应力分布的影响第38页
        3.2.2 钝圆刀具不同前角下的锯齿形切屑分析第38-42页
            3.2.2.1 不同刀具前角下的锯齿状切屑形态第38-39页
            3.2.2.2 不同刀具前角下的切屑几何参数分析第39-42页
        3.2.3 純圆刀具不同前角下锯齿形切屑形成过程温度场分析第42-44页
            3.2.3.1 切削系统温度场第42-43页
            3.2.3.2 工件材料沿深度方向温度场第43-44页
        3.2.4 不同刀具前角下的切削力第44-45页
        3.2.5 不同刀具前角下能量耗散分析第45-47页
        3.2.6 钝圆刀具前刀面长度对切削过程的影响第47-53页
            3.2.6.1 前刀面长度对切削力的影响第49-50页
            3.2.6.2 前刀面长度对刀具表面温度分布的影响第50-52页
            3.2.6.3 前刀面长度对锯齿形切屑锯齿化程度的影响第52-53页
    3.3 本章小结第53-54页
第四章 三维切削过程的有限元模拟及分析第54-66页
    4.1 三维直角和斜角切削有限元模型的建立第54-55页
    4.2 结果分析与讨论第55-65页
        4.2.1 直角切削和斜角切削切屑形成过程第55-57页
        4.2.2 直角切削和斜角切削过程中的切削力第57-58页
        4.2.3 直角切削和斜角切削过程中的能量耗散第58-59页
        4.2.4 摩擦系数对三维直角切削的影响第59-65页
            4.2.4.1 摩擦系数对切屑形态的影响第59-60页
            4.2.4.2 摩擦系数与工件应力场关系第60-62页
            4.2.4.3 摩擦系数与能量耗散的关系第62-63页
            4.2.4.4 摩擦系数对切削力的影响第63-65页
    4.3 本章小结第65-66页
第五章 考虑粗糙面影响的二维微观切削分析第66-83页
    5.1 二维粗糙分形理论第66-67页
    5.2 考虑粗糙面影响的二维切削有限元模拟第67-69页
        5.2.1 前刀面分形粗糙模型的建立第67-68页
        5.2.2 工件表面分形粗糙模型的建立第68-69页
    5.3 结果分析与讨论第69-81页
        5.3.1 前刀面粗糙对切削特性的影响第69-77页
            5.3.1.1 考虑刀具粗糙面对切屑影响第69-70页
            5.3.1.2 考虑刀具粗糙面对工件切削表层最高温度的影响第70-73页
            5.3.1.3 考虑刀具粗糙面对刀具温度场分布的影响第73-74页
            5.3.1.4 考虑刀具粗糙面对刀具应力场分布的影响第74-76页
            5.3.1.5 考虑刀具粗糙面对摩擦耗散能的影响第76-77页
        5.3.2 工件粗糙面对切削特性的影响第77-81页
            5.3.2.1 切削速度对切屑形态的影响第77页
            5.3.2.2 切削速度对切削表层温度场的影响第77-78页
            5.3.2.3 理想与实际工件高速切削下已加工工件的应力分布第78-79页
            5.3.2.4 实际粗糙表面工件高速切削下断屑中的应力分析第79-80页
            5.3.2.5 理想与分形粗糙面工件高速切削下的切屑形态第80页
            5.3.2.6 理想与分形粗糙面工件高速切削下的能量耗散第80-81页
    5.4 本章小结第81-83页
结论与展望第83-86页
    主要结论第83-85页
    主要创新点第85页
    研究展望第85-86页
参考文献第86-91页
致谢第91-92页
个人简介第92页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第92页

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