| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 绪论 | 第7-13页 |
| ·工厂生产制造概况 | 第7页 |
| ·与本课题有关的国内外研究现状与进展 | 第7-11页 |
| ·本论文课题的研究内容与技术实现途径 | 第11-13页 |
| 2 基于并行工程(CE)技术的工厂生产过程控制 | 第13-20页 |
| ·并行工程的特征 | 第13页 |
| ·并行交叉 | 第13页 |
| ·工作起始节点提前 | 第13页 |
| ·工厂设计与制造流程模型建立 | 第13-15页 |
| ·并行工程在设计中的应用 | 第15-16页 |
| ·并行工程在制造中的应用 | 第16-17页 |
| ·并行生产控制协调 | 第17-18页 |
| ·并行过程在零件生产中的实际运用 | 第18-20页 |
| 3 产品数据管理系统(PDM)在工厂生产制造中的应用 | 第20-28页 |
| ·传统数据管理模式的局限与需求分析 | 第20-22页 |
| ·PDM实施管理难点分析及二次开发 | 第22-23页 |
| ·在标准版PDM管理软件基础上进行二次开发 | 第23-24页 |
| ·实施PDM产品数据管理系统效用 | 第24-27页 |
| ·工作流程管理 | 第24-25页 |
| ·数据库和文档管理 | 第25-27页 |
| ·PDM各项目流程、项目计划和项目跟踪之间的协调管理 | 第27页 |
| ·PDM实施情况 | 第27-28页 |
| 4 基于物料分析与管理的工厂制造与装配节点控制 | 第28-38页 |
| ·物料控制模型 | 第28-29页 |
| ·反馈控制模型 | 第28页 |
| ·前馈控制模型 | 第28-29页 |
| ·基于复合控制的工厂物料与装配节点控制 | 第29-33页 |
| ·验证指标与目标 | 第29-30页 |
| ·验证指标计算方法 | 第30-31页 |
| ·验证指标支撑性条件分析 | 第31-33页 |
| ·具体机型的订单拉动式管理 | 第33-38页 |
| 5 生产能力测评建模与分析 | 第38-48页 |
| ·生产能力的测量 | 第38-39页 |
| ·金加工设备、人员分布情况 | 第38-39页 |
| ·车间各工序台班数、定额工时 | 第39页 |
| ·生产能力的评价办法 | 第39-46页 |
| ·车间各工序工时能力系数的测定 | 第39页 |
| ·生产任务周期的预估 | 第39页 |
| ·工序针对某机型的生产能力预估 | 第39页 |
| ·瓶颈工序的认定和管理 | 第39-46页 |
| ·车间生产能力动态性测量与评价手段的现状与分析 | 第46-47页 |
| ·提高车间生产能力的措施 | 第47-48页 |
| 6 制造信息化系统的实施与研究 | 第48-60页 |
| ·原有工厂机械生产数据管理情况简介 | 第48-49页 |
| ·机械生产数据管理系统研制总体方案 | 第49-51页 |
| ·数据管理系统主要功能模块的开发 | 第51-59页 |
| ·检验原始记录管理模块 | 第51-53页 |
| ·生产现场管理模块 | 第53-55页 |
| ·统计报表管理模块 | 第55-56页 |
| ·计划预警管理模块 | 第56-59页 |
| ·机械生产数据统计系统的实施过程 | 第59-60页 |
| 7 基于高级排程引擎(APS)的工厂生产过程优化与控制 | 第60-70页 |
| ·离散型机械制造系统数学建模与生产周期的分析 | 第60-66页 |
| ·制造系统资源配置的管理 | 第60-61页 |
| ·单个零件生产加工的数学模型 | 第61-64页 |
| ·配套零件生产加工的数学模型 | 第64-66页 |
| ·单个机型生产加工的数学模型 | 第66-69页 |
| ·APS高级排产技术系统的前期准备与实施 | 第69-70页 |
| 8 结论 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-74页 |
