新型钛合金切削加工表面完整性及切削参数优化研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 图表清单 | 第8-11页 |
| 注释表 | 第11-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-22页 |
| ·研究背景 | 第13-14页 |
| ·钛合金及其可切削加工性 | 第14-18页 |
| ·钛合金材料特性 | 第14-15页 |
| ·钛合金切削加工特点 | 第15-16页 |
| ·TC4、TC21 可切削加工性 | 第16-18页 |
| ·钛合金切削加工表面完整性 | 第18-20页 |
| ·切削加工表面完整性的定义 | 第18-19页 |
| ·钛合金表面完整性研究现状 | 第19-20页 |
| ·论文的研究意义及主要内容 | 第20-22页 |
| 第二章 钛合金车削加工表面完整性 | 第22-40页 |
| ·试验方法及条件 | 第22-25页 |
| ·表面粗糙度 | 第25-34页 |
| ·切削用量对表面粗糙度的影响 | 第25-30页 |
| ·刀具几何角度对表面粗糙度的影响 | 第30-33页 |
| ·刀具磨损对表面粗糙度的影响 | 第33页 |
| ·降低车削加工表面粗糙度的途径 | 第33-34页 |
| ·表层金相组织 | 第34-36页 |
| ·加工硬化 | 第36-39页 |
| ·加工硬化评价方法 | 第36页 |
| ·加工硬化实验分析 | 第36-39页 |
| 本章小结 | 第39-40页 |
| 第三章 钛合金高速铣削表面完整性 | 第40-61页 |
| ·试验方法及条件 | 第40-42页 |
| ·表面粗糙度 | 第42-48页 |
| ·切削用量对表面粗糙度的影响 | 第42-47页 |
| ·刀具磨损对表面粗糙度的影响 | 第47-48页 |
| ·表面形貌 | 第48-49页 |
| ·表层金相组织 | 第49-50页 |
| ·加工硬化 | 第50-52页 |
| ·切削用量对加工硬化的影响 | 第50-51页 |
| ·刀具磨损对加工硬化的影响 | 第51-52页 |
| ·表面残余应力 | 第52-59页 |
| ·残余应力的检测 | 第52-54页 |
| ·切削用量对表面残余应力的影响 | 第54-58页 |
| ·刀具磨损对表面残余应力的影响 | 第58-59页 |
| ·控制表面残余应力的措施 | 第59页 |
| 本章小结 | 第59-61页 |
| 第四章 钛合金高速铣削切削参数优化 | 第61-70页 |
| ·遗传算法介绍 | 第61-63页 |
| ·遗传算法基本原理 | 第61页 |
| ·遗传算法的实现过程 | 第61-63页 |
| ·优化模型的建立 | 第63-65页 |
| ·目标函数 | 第63-64页 |
| ·约束条件 | 第64-65页 |
| ·优化问题 | 第65页 |
| ·目标函数处理 | 第65-66页 |
| ·约束函数处理 | 第66-67页 |
| ·优化条件 | 第67-68页 |
| ·优化结果 | 第68-69页 |
| 本章小结 | 第69-70页 |
| 第五章 总结与展望 | 第70-72页 |
| ·总结 | 第70-71页 |
| ·本领域相关研究工作的进一步展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第77-78页 |
| 附录 | 第78-82页 |
