不锈钢钻扩削性能及刀具磨损监测研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 不锈钢性能及发展现状 | 第8-12页 |
| 1.2.1 不锈钢材料特性 | 第8-10页 |
| 1.2.2 不锈钢切削性能 | 第10-11页 |
| 1.2.3 新型不锈钢材料发展 | 第11-12页 |
| 1.3 不锈钢钻削加工 | 第12-16页 |
| 1.3.1 不锈钢钻孔刀具选择 | 第12-14页 |
| 1.3.2 不锈钢钻削注意事项 | 第14-16页 |
| 1.4 刀具磨损监测研究现状 | 第16-18页 |
| 1.5 本课题的研究内容 | 第18-19页 |
| 2 实验条件及内容 | 第19-27页 |
| 2.1 工件材料及机床的选择 | 第19-20页 |
| 2.1.1 工件材料 | 第19-20页 |
| 2.1.2 机床的选择 | 第20页 |
| 2.2 不锈钢扩削加工实验 | 第20-23页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第21-22页 |
| 2.2.2 实验方案 | 第22-23页 |
| 2.3 不锈钢钻削正交实验 | 第23-27页 |
| 2.3.2 实验设备 | 第23-25页 |
| 2.3.3 实验方案 | 第25-27页 |
| 3 两种不锈钢扩削性能研究 | 第27-35页 |
| 3.1 信号分析处理 | 第27-29页 |
| 3.2 切削参数对切削力与电流影响 | 第29-31页 |
| 3.2.1 进给量对切削力和电流影响 | 第29-30页 |
| 3.2.2 转速对切削力和电流影响 | 第30-31页 |
| 3.3 两种不锈钢扩削性能对比 | 第31-32页 |
| 3.4 切削力与电流动态信号分析 | 第32-34页 |
| 3.5 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 两种不锈钢钻削性能研究 | 第35-63页 |
| 4.1 各因素对切削力及电流影响 | 第35-47页 |
| 4.1.1 轴向力信号 | 第35-39页 |
| 4.1.2 扭矩信号 | 第39-43页 |
| 4.1.3 主轴电流信号 | 第43-46页 |
| 4.1.4 切削力及电流极差分析 | 第46-47页 |
| 4.2 切削力及电流方差分析 | 第47-53页 |
| 4.2.1 非饱和正交表方差分析 | 第48-51页 |
| 4.2.2 各因素显著性检验 | 第51-53页 |
| 4.3 切削力及电流动态信号分析 | 第53-55页 |
| 4.4 钻削切屑形态分析 | 第55-60页 |
| 4.5 综合平衡法优化切削参数 | 第60-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-63页 |
| 5 刀具磨损及其监测 | 第63-79页 |
| 5.1 麻花钻磨损形式及影响因素 | 第63-68页 |
| 5.1.1 麻花钻常见磨损形态 | 第63-67页 |
| 5.1.2 麻花钻磨损影响因素 | 第67-68页 |
| 5.2 直径、转速及进给量对刀具磨损影响 | 第68-72页 |
| 5.3 钻头磨损预测模型的建立 | 第72-73页 |
| 5.4 麻花钻磨损监测 | 第73-77页 |
| 5.4.1 麻花钻磨损信号静态分析 | 第74-76页 |
| 5.4.2 麻花钻磨损动态信号分析 | 第76-77页 |
| 5.5 本章小结 | 第77-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
