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非牛顿流体在螺杆塑化系统中传热传质的研究

学位论文数据集第3-4页
摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第17-25页
    1.1 课题的研究背景第17-19页
    1.2 螺杆改型提高塑化质量的研究现状第19-21页
    1.3 塑化系统中传热领域研究现状第21-22页
    1.4 本课题的意义及主要内容第22-25页
        1.4.1 本课题的意义第22页
        1.4.2 本课题的主要内容第22-25页
第二章 扭转元件强化传质可视化实验研究第25-33页
    2.1 可视化实验装置第25-26页
    2.2 实验对象第26-27页
    2.3 实验材料第27页
    2.4 实验步骤第27-28页
    2.5 结果与分析第28-31页
        2.5.1 扭转元件螺槽内示踪纤维的流动状态第28-30页
        2.5.2 普通螺纹元件螺槽内示踪纤维的流动状态第30-31页
    2.6 本章小结第31-33页
第三章 螺杆塑化系统中传热实验研究第33-53页
    3.1. 实验条件第33-38页
        3.1.1 实验用挤出机第33-35页
        3.1.2 温度传感器及放置位置第35-37页
        3.1.3 料筒各段及模头温度设定第37-38页
    3.2 实验过程与数据处理方法第38页
    3.3 测量结果与分析第38-51页
        3.3.1 轴向温度分布第38-40页
        3.3.2 轴向平均温差第40-41页
        3.3.3 轴向压力分布第41-43页
        3.3.4 轴向平均压差第43-44页
        3.3.5 熔体温度压力波动分析第44-46页
            3.3.5.1 温度波动分析第44-45页
            3.3.5.2 压力波动分析第45-46页
        3.3.6 螺杆塑化系统中传热过程分析第46-51页
            3.3.6.1 传热系数计算方法第46-47页
            3.3.6.2 塑化系统全程传热系数计算第47-49页
            3.3.6.3 计量段传热系数计算第49-51页
    3.4 本章小结第51-53页
第四章 扭转元件结构形式对聚合物流动特性的数值分析第53-75页
    4.1 数值模拟求解方法选择第53页
    4.2 计算流体力学及数值模拟软件的选择第53-54页
    4.3 POLYFLOW软件简介第54-55页
        4.3.1 软件分析步骤第54-55页
    4.4 螺纹元件模型的建立第55-61页
        4.4.1 数学模型第55-57页
            4.4.1.1 流体模型的选择第55-56页
            4.4.1.2 基本假设第56页
            4.4.1.3 控制方程的简化第56-57页
        4.4.2 物理模型第57-61页
            4.4.2.1 坐标系的建立第57页
            4.4.2.2 单位制的选择第57页
            4.4.2.3 几何模型建立第57-59页
            4.4.2.4 有限元模型的建立第59页
            4.4.2.5 网格重叠第59-60页
            4.4.2.6 材料物性参数第60-61页
            4.4.2.7 边界条件第61页
    4.5 模拟结果讨论分析第61-73页
        4.5.1 速度分布分析第62-69页
        4.5.2 剪切速率分布分析第69-71页
        4.5.3 混合效果分析第71-73页
    4.6 本章小结第73-75页
第五章 结论与展望第75-77页
    5.1 结论第75页
    5.2 研究展望第75-77页
参考文献第77-81页
致谢第81-83页
研究成果及发表的学术论文第83-85页
作者及导师简介第85-86页
附件第86-87页

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