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粘胶纤维活性染料深度节水减排染色新技术的研发及应用

摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 绪论第10-16页
    1.1 本课题研究背景第10-11页
    1.2 粘胶纤维节水减排染色技术概述第11-15页
        1.2.1 低盐染色技术第11-12页
        1.2.2 提高固色率技术第12-13页
        1.2.3 新型少水和无水染色技术第13-15页
    1.3 本课题研究内容第15页
    1.4 本课题研究意义第15-16页
2 理论部分第16-22页
    2.1 粘胶纤维的结构特征与理化性能第16-18页
        2.1.1 粘胶纤维的结构特征第16-17页
        2.1.2 粘胶纤维的理化性能第17-18页
    2.2 活性染料的分子结构及染色机理第18-22页
        2.2.1 活性染料的结构和性能第18页
        2.2.2 染色机理第18-20页
        2.2.3 影响活性染料上染纤维素纤维的因素第20页
        2.2.4 原位矿化作用机理第20-22页
3 实验部分第22-30页
    3.1 实验材料与药品第22页
        3.1.1 实验材料第22页
        3.1.2 实验药品第22页
    3.2 实验仪器及设备第22-23页
    3.3 实验内容及方法第23-26页
        3.3.1 染料色号组成第23-24页
        3.3.2 传统染色工艺第24页
        3.3.3 原位矿化染色工艺第24-25页
        3.3.4 染色的机理研究第25-26页
        3.3.5 原位矿化染色工艺优化第26页
    3.4 生产实验第26-27页
    3.5 测试方法第27-30页
        3.5.1 染色特征值第27-28页
        3.5.2 染色热力学参数第28页
        3.5.3 染色动力学参数第28页
        3.5.4 上染百分率第28-29页
        3.5.5 固色百分率第29页
        3.5.6 染色样品K/S值第29页
        3.5.7 染色样品色差第29页
        3.5.8 矿化残液指标第29页
        3.5.9 染色样品色牢度第29页
        3.5.10 扫描电镜第29页
        3.5.11 红外光谱第29-30页
4 结果与讨论第30-56页
    4.1 染色机理研究第30-37页
        4.1.1 染色特征值第30-31页
        4.1.2 染色动力学第31-34页
        4.1.3 染色热力学第34-37页
    4.2 原位矿化染色工艺优化第37-43页
        4.2.1 碱剂用量的优化第37-38页
        4.2.2 固色时间的优化第38-39页
        4.2.3 原位矿化处理pH值的优化第39-41页
        4.2.4 原位矿化处理时间的优化第41-42页
        4.2.5 偶合剂XBC和偶合剂XYS用量的优化第42-43页
    4.3 原位矿化染色技术对染色性能的影响第43-45页
    4.4 生产试验效果第45-53页
        4.4.1 染品色牢度分析第46-47页
        4.4.2 残液水样分析第47-49页
        4.4.3 水电和时间消耗情况分析第49-51页
        4.4.4 复精梳结果分析第51页
        4.4.5 纱线性能分析第51-52页
        4.4.6 整经织造性能分析第52页
        4.4.7 成品织物性能分析第52-53页
    4.5 扫描电镜分析第53页
    4.6 红外光谱分析第53-56页
5 结论第56-58页
参考文献第58-64页
作者攻读学位期间发表的论文第64-66页
致谢第66页

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