粘胶纤维活性染料深度节水减排染色新技术的研发及应用
摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-16页 |
1.1 本课题研究背景 | 第10-11页 |
1.2 粘胶纤维节水减排染色技术概述 | 第11-15页 |
1.2.1 低盐染色技术 | 第11-12页 |
1.2.2 提高固色率技术 | 第12-13页 |
1.2.3 新型少水和无水染色技术 | 第13-15页 |
1.3 本课题研究内容 | 第15页 |
1.4 本课题研究意义 | 第15-16页 |
2 理论部分 | 第16-22页 |
2.1 粘胶纤维的结构特征与理化性能 | 第16-18页 |
2.1.1 粘胶纤维的结构特征 | 第16-17页 |
2.1.2 粘胶纤维的理化性能 | 第17-18页 |
2.2 活性染料的分子结构及染色机理 | 第18-22页 |
2.2.1 活性染料的结构和性能 | 第18页 |
2.2.2 染色机理 | 第18-20页 |
2.2.3 影响活性染料上染纤维素纤维的因素 | 第20页 |
2.2.4 原位矿化作用机理 | 第20-22页 |
3 实验部分 | 第22-30页 |
3.1 实验材料与药品 | 第22页 |
3.1.1 实验材料 | 第22页 |
3.1.2 实验药品 | 第22页 |
3.2 实验仪器及设备 | 第22-23页 |
3.3 实验内容及方法 | 第23-26页 |
3.3.1 染料色号组成 | 第23-24页 |
3.3.2 传统染色工艺 | 第24页 |
3.3.3 原位矿化染色工艺 | 第24-25页 |
3.3.4 染色的机理研究 | 第25-26页 |
3.3.5 原位矿化染色工艺优化 | 第26页 |
3.4 生产实验 | 第26-27页 |
3.5 测试方法 | 第27-30页 |
3.5.1 染色特征值 | 第27-28页 |
3.5.2 染色热力学参数 | 第28页 |
3.5.3 染色动力学参数 | 第28页 |
3.5.4 上染百分率 | 第28-29页 |
3.5.5 固色百分率 | 第29页 |
3.5.6 染色样品K/S值 | 第29页 |
3.5.7 染色样品色差 | 第29页 |
3.5.8 矿化残液指标 | 第29页 |
3.5.9 染色样品色牢度 | 第29页 |
3.5.10 扫描电镜 | 第29页 |
3.5.11 红外光谱 | 第29-30页 |
4 结果与讨论 | 第30-56页 |
4.1 染色机理研究 | 第30-37页 |
4.1.1 染色特征值 | 第30-31页 |
4.1.2 染色动力学 | 第31-34页 |
4.1.3 染色热力学 | 第34-37页 |
4.2 原位矿化染色工艺优化 | 第37-43页 |
4.2.1 碱剂用量的优化 | 第37-38页 |
4.2.2 固色时间的优化 | 第38-39页 |
4.2.3 原位矿化处理pH值的优化 | 第39-41页 |
4.2.4 原位矿化处理时间的优化 | 第41-42页 |
4.2.5 偶合剂XBC和偶合剂XYS用量的优化 | 第42-43页 |
4.3 原位矿化染色技术对染色性能的影响 | 第43-45页 |
4.4 生产试验效果 | 第45-53页 |
4.4.1 染品色牢度分析 | 第46-47页 |
4.4.2 残液水样分析 | 第47-49页 |
4.4.3 水电和时间消耗情况分析 | 第49-51页 |
4.4.4 复精梳结果分析 | 第51页 |
4.4.5 纱线性能分析 | 第51-52页 |
4.4.6 整经织造性能分析 | 第52页 |
4.4.7 成品织物性能分析 | 第52-53页 |
4.5 扫描电镜分析 | 第53页 |
4.6 红外光谱分析 | 第53-56页 |
5 结论 | 第56-58页 |
参考文献 | 第58-64页 |
作者攻读学位期间发表的论文 | 第64-66页 |
致谢 | 第66页 |