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涤纶分散染料深度节水减排染色新技术的研发及应用

摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 绪论第10-14页
    1.1 课题研究背景第10页
    1.2 涤纶染色技术研究现状第10-11页
        1.2.1 微胶囊染色第10页
        1.2.2 载体染色技术第10-11页
        1.2.3 超临界CO_2染色第11页
        1.2.4 有机溶剂染色第11页
        1.2.5 本体染色第11页
    1.3 还原清洗的危害第11页
    1.4 本论文研究内容第11-12页
    1.5 本论文研究意义第12-14页
2 原理第14-20页
    2.1 涤纶的结构特征及染色性能第14页
        2.1.1 涤纶的结构特征第14页
        2.1.2 涤纶的染色性能第14页
    2.2 分散染料性质第14-16页
    2.3 低聚物的结构特性、影响以及处理方法第16-17页
        2.3.1 低聚物的结构特性第16页
        2.3.2 涤纶低聚物的影响第16-17页
        2.3.3 涤纶低聚物常用的处理方法第17页
    2.4 涤纶-分散染料常规染色后处理方法及机理第17-18页
        2.4.1 常规后处理方法第17页
        2.4.2 保险粉-烧碱还原清洗机理第17-18页
        2.4.3 其他还原清洗方法第18页
    2.5 原位矿化染色工艺第18-20页
        2.5.1 矿化偶合剂XBD作用机理第18-19页
        2.5.2 矿化偶合剂XYD作用机理第19页
        2.5.3 原位矿化法去除低聚物原理第19-20页
3 实验部分第20-28页
    3.1 实验材料第20页
    3.2 实验药品第20-21页
    3.3 实验仪器第21页
    3.4 实验方法第21-24页
        3.4.1 实验色号染料组成第21页
        3.4.2 传统染色工艺第21-22页
        3.4.3 原位矿化染色工艺第22-23页
        3.4.4 匀染剂XDR对分散染料分散稳定性测试第23页
        3.4.5 原位矿化染色工艺优化第23-24页
    3.5 实验测试方法第24-26页
        3.5.1 pH值的测定第24页
        3.5.2 染色样品K/S值测试第24页
        3.5.3 染色样品色差?E测试第24-25页
        3.5.4 染色样品色牢度测试第25页
        3.5.5 染色样品SEM测试第25页
        3.5.6 染色样品XRD测试第25页
        3.5.7 吸光度测试第25页
        3.5.8 色度测试第25页
        3.5.9 COD_(Cr)值测试第25-26页
        3.5.10 UV-VIS测试第26页
    3.6 原位矿化对低聚物的影响第26-27页
        3.6.1 低聚物对矿化效果的影响第26页
        3.6.2 原位矿化法去除低聚物探究第26-27页
    3.7 原位矿化技术生产应用第27-28页
4 结果与讨论第28-66页
    4.1 匀染剂XDR对分散染料的分散效果第28-29页
    4.2 原位矿化染色工艺优化第29-52页
        4.2.1 匀染剂XDR用量优化第29-33页
        4.2.2 矿化偶合剂XBD用量的优化第33-37页
        4.2.3 矿化偶合剂XYD用量的优化第37-41页
        4.2.4 矿化处理液pH值的优化第41-44页
        4.2.5 矿化温度优化第44-48页
        4.2.6 矿化时间优化第48-52页
    4.3 原位矿化技术对低聚物的影响第52-56页
        4.3.1 低聚物对矿化效果的影响第52-53页
        4.3.2 残液COD_(cr)值法验证低聚物含量第53-54页
        4.3.3 扫描电镜法验证低聚物含量第54-56页
        4.3.4 生产实验对比第56页
    4.4 原位矿化技术生产应用第56-62页
        4.4.1 原料信息第56-57页
        4.4.2 染色结果第57-59页
        4.4.3 针梳效率对比第59页
        4.4.4 纺纱织造性能对比第59-60页
        4.4.5 后整理过程织物色变对比第60-61页
        4.4.6 成品布样强力、牢度指标对比第61-62页
    4.5 分光光度测试第62-64页
    4.6 纤维SEM测试第64页
    4.7 纤维XRD测试第64-66页
5 结束语第66-68页
    5.1 论文得到的结论第66页
    5.2 本论文存在的不足第66-68页
参考文献第68-74页
作者攻读学位期间发表的论文第74页

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