丁辛醇驰放气中丙烯和丙烷回收工艺的模拟与技术改造研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-30页 |
| 引言 | 第14-15页 |
| 1.1 丁辛醇的性质 | 第15-17页 |
| 1.1.1 丁辛醇的物理性质 | 第15-16页 |
| 1.1.2 丁辛醇的化学性质 | 第16-17页 |
| 1.2 丁辛醇的生产方法 | 第17-23页 |
| 1.2.1 乙醛缩合法 | 第17页 |
| 1.2.2 发酵法 | 第17页 |
| 1.2.3 齐格勒法 | 第17-18页 |
| 1.2.4 丙烯氢甲酰化法(羰基合成法) | 第18-23页 |
| 1.3 驰放气中丙烯、丙烷的回收技术 | 第23-26页 |
| 1.3.1 丙烯、丙烷的物化性质 | 第23-24页 |
| 1.3.2 膜分离技术 | 第24-25页 |
| 1.3.3 水合物法分离技术 | 第25页 |
| 1.3.4 丁醛吸收分离技术 | 第25-26页 |
| 1.4 化工流程模拟 | 第26-29页 |
| 1.4.1 化工流程模拟技术的发展历程 | 第26-27页 |
| 1.4.2 稳态化工过程模拟技术 | 第27-29页 |
| 1.4.3 HTRI软件 | 第29页 |
| 1.5 本课题的提出 | 第29-30页 |
| 第二章 丙烯、丙烷回收装置现有问题分析 | 第30-44页 |
| 2.1 回收装置流程 | 第30-32页 |
| 2.1.1 丁辛醇驰放气回收装置流程 | 第30-31页 |
| 2.1.2 丙烯精馏装置流程 | 第31-32页 |
| 2.2 回收装置设备简介 | 第32-34页 |
| 2.2.1 丙烯精馏装置设备 | 第32-34页 |
| 2.3 丙烯精馏存在的问题 | 第34-39页 |
| 2.3.1 丙烯产品纯度低 | 第34-37页 |
| 2.3.2 丙烯塔釜损失大 | 第37-39页 |
| 2.4 精馏系统理论分析 | 第39-43页 |
| 2.4.1 精馏理论分析 | 第39-40页 |
| 2.4.2 热量衡算理论分析 | 第40-41页 |
| 2.4.3 传热理论分析 | 第41-43页 |
| 2.5 小结 | 第43-44页 |
| 第三章 丙烯和丙烷精馏模拟 | 第44-62页 |
| 3.1 单塔流程模拟 | 第44-48页 |
| 3.1.1 单塔流程模拟 | 第44-47页 |
| 3.1.2 理论板数确定 | 第47-48页 |
| 3.2 双塔流程模拟 | 第48-54页 |
| 3.2.1 双塔流程模拟 | 第48-51页 |
| 3.2.2 气液相负荷 | 第51-52页 |
| 3.2.3 进料板位置 | 第52-54页 |
| 3.3 换热器核算 | 第54-61页 |
| 3.3.1 丙烯塔冷凝器(E301) | 第54页 |
| 3.3.2 丙烯塔再沸器(E302) | 第54-55页 |
| 3.3.3 丙烯冷却器(E303) | 第55页 |
| 3.3.4 丙烷冷却器(E304) | 第55-61页 |
| 3.4 小结 | 第61-62页 |
| 第四章 丙烯和丙烷精馏工艺的改造 | 第62-74页 |
| 4.1 精馏流程及控制系统改造 | 第62-67页 |
| 4.1.1 流程改造 | 第62-63页 |
| 4.1.2 控制系统改造 | 第63-67页 |
| 4.2 精馏系统设备改造 | 第67-71页 |
| 4.2.1 精馏塔改造 | 第67-69页 |
| 4.2.2 换热器改造 | 第69-71页 |
| 4.3 改造投资 | 第71-72页 |
| 4.4 小结 | 第72-74页 |
| 第五章 丙烯和丙烷精馏改造效果 | 第74-76页 |
| 5.1 改造前后的工况对比 | 第74页 |
| 5.2 改造后的经济效益分析 | 第74-75页 |
| 5.3 小结 | 第75-76页 |
| 第六章 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 致谢 | 第82-84页 |
| 作者和导师简介 | 第84-85页 |
| 附件 | 第85-86页 |
