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丁辛醇驰放气中丙烯和丙烷回收工艺的模拟与技术改造研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第14-30页
    引言第14-15页
    1.1 丁辛醇的性质第15-17页
        1.1.1 丁辛醇的物理性质第15-16页
        1.1.2 丁辛醇的化学性质第16-17页
    1.2 丁辛醇的生产方法第17-23页
        1.2.1 乙醛缩合法第17页
        1.2.2 发酵法第17页
        1.2.3 齐格勒法第17-18页
        1.2.4 丙烯氢甲酰化法(羰基合成法)第18-23页
    1.3 驰放气中丙烯、丙烷的回收技术第23-26页
        1.3.1 丙烯、丙烷的物化性质第23-24页
        1.3.2 膜分离技术第24-25页
        1.3.3 水合物法分离技术第25页
        1.3.4 丁醛吸收分离技术第25-26页
    1.4 化工流程模拟第26-29页
        1.4.1 化工流程模拟技术的发展历程第26-27页
        1.4.2 稳态化工过程模拟技术第27-29页
        1.4.3 HTRI软件第29页
    1.5 本课题的提出第29-30页
第二章 丙烯、丙烷回收装置现有问题分析第30-44页
    2.1 回收装置流程第30-32页
        2.1.1 丁辛醇驰放气回收装置流程第30-31页
        2.1.2 丙烯精馏装置流程第31-32页
    2.2 回收装置设备简介第32-34页
        2.2.1 丙烯精馏装置设备第32-34页
    2.3 丙烯精馏存在的问题第34-39页
        2.3.1 丙烯产品纯度低第34-37页
        2.3.2 丙烯塔釜损失大第37-39页
    2.4 精馏系统理论分析第39-43页
        2.4.1 精馏理论分析第39-40页
        2.4.2 热量衡算理论分析第40-41页
        2.4.3 传热理论分析第41-43页
    2.5 小结第43-44页
第三章 丙烯和丙烷精馏模拟第44-62页
    3.1 单塔流程模拟第44-48页
        3.1.1 单塔流程模拟第44-47页
        3.1.2 理论板数确定第47-48页
    3.2 双塔流程模拟第48-54页
        3.2.1 双塔流程模拟第48-51页
        3.2.2 气液相负荷第51-52页
        3.2.3 进料板位置第52-54页
    3.3 换热器核算第54-61页
        3.3.1 丙烯塔冷凝器(E301)第54页
        3.3.2 丙烯塔再沸器(E302)第54-55页
        3.3.3 丙烯冷却器(E303)第55页
        3.3.4 丙烷冷却器(E304)第55-61页
    3.4 小结第61-62页
第四章 丙烯和丙烷精馏工艺的改造第62-74页
    4.1 精馏流程及控制系统改造第62-67页
        4.1.1 流程改造第62-63页
        4.1.2 控制系统改造第63-67页
    4.2 精馏系统设备改造第67-71页
        4.2.1 精馏塔改造第67-69页
        4.2.2 换热器改造第69-71页
    4.3 改造投资第71-72页
    4.4 小结第72-74页
第五章 丙烯和丙烷精馏改造效果第74-76页
    5.1 改造前后的工况对比第74页
    5.2 改造后的经济效益分析第74-75页
    5.3 小结第75-76页
第六章 结论第76-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-84页
作者和导师简介第84-85页
附件第85-86页

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