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高强度钢热成型模具冷却水道的设计及传热效果研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 高强度钢简介第11-12页
    1.3 热成型技术概述第12-14页
        1.3.1 常见的热成型工艺第12-13页
        1.3.2 冷却系统的介绍第13-14页
        1.3.3 热成型研究的主要问题第14页
    1.4 国内外热成型技术研究现状第14-16页
        1.4.1 国内热成型技术的研究现状第15页
        1.4.2 国外热成型技术的研究现状第15-16页
    1.5 课题研究的意义第16-17页
    1.6 课题研究的内容第17-18页
第2章 冷却系统流场及热成型传热基本原理第18-27页
    2.1 引言第18页
    2.2 流场的基本原理第18-22页
        2.2.1 管中流动的流体性质第18-19页
        2.2.2 管中流动的水头损失第19-22页
    2.3 热成型传热的基本原理第22-26页
        2.3.1 热传导的基本理论第22-24页
        2.3.2 热对流的基本理论第24-26页
        2.3.3 热辐射的基本理论第26页
    2.4 小结第26-27页
第3章 冷却管道模拟及正交试验第27-38页
    3.1 引言第27页
    3.2 初始模型的流速分析第27-29页
    3.3 改善流速的方法第29-30页
    3.4 正交试验第30-32页
        3.4.1 试验的设计第30-31页
        3.4.2 试验结果分析第31-32页
    3.5 仿真验证第32-35页
    3.6 实验验证第35-37页
    3.7 小结第37-38页
第4章 热成型实验第38-45页
    4.1 引言第38页
    4.2 实验设备第38-39页
    4.3 热成型生产线的介绍第39-42页
        4.3.1 上下模及运输系统第39-40页
        4.3.2 冷却系统第40页
        4.3.3 测量系统第40-41页
        4.3.4 监控系统第41-42页
    4.4 实验过程第42页
    4.5 实验结果分析第42-44页
    4.6 小结第44-45页
第5章 热成型仿真第45-56页
    5.1 引言第45页
    5.2 仿真软件的介绍第45-46页
    5.3 LS-DYNA热成型分析第46-51页
        5.3.1 分析模型的建立第46-47页
        5.3.2 材料参数的设置第47-48页
        5.3.3 边界条件的设置第48-50页
        5.3.4 分析设置第50页
        5.3.5 仿真结果第50-51页
    5.4 Fluent热成型仿真第51-54页
        5.4.1 几何模型的前处理第51-52页
        5.4.2 材料参数的设置第52-53页
        5.4.3 边界条件设置第53页
        5.4.4 仿真结果第53-54页
    5.5 仿真及实验的结果对比第54-55页
    5.6 小结第55-56页
结论与展望第56-58页
参考文献第58-61页
致谢第61-62页
附录A 攻读硕士学位期间发表的学术论文第62页

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