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煤层气田地面集输系统分离技术研究及应用

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点第7-12页
第1章 绪论第12-23页
    1.1 课题的来源、背景及研究意义第12-13页
    1.2 本课题领域的研究概况第13-21页
        1.2.1 煤层气集输工艺技术第13-14页
        1.2.2 旋风分离技术第14-18页
        1.2.3 气液聚结过滤技术第18-21页
    1.3 本课题的主要研究第21-23页
第2章 逆顺流两级旋风分离方法研究第23-66页
    2.1 旋风分离技术理论计算及数值模拟方法第23-31页
        2.1.1 旋风分离器内流场理论计算第23-27页
        2.1.2 数值模拟计算模型第27-31页
    2.2 逆顺流两级旋风分离方法研究第31-59页
        2.2.1 传统旋风分离技术分析第31-32页
        2.2.2 回流型旋风分离器理论设计第32-36页
        2.2.3 回流型旋风分离器数值模拟第36-40页
        2.2.4 实验平台搭建及实验研究第40-42页
        2.2.5 结果分析与讨论第42-56页
        2.2.6 逆顺流两级旋风分离方法第56-59页
    2.3 现场实验应用设备技术要求第59-61页
        2.3.1 现场条件第59页
        2.3.2 采用的规范、标准和法规第59页
        2.3.3 技术要求第59-60页
        2.3.4 接口条件第60页
        2.3.5 质量控制第60-61页
        2.3.6 加工单位提交的文件第61页
    2.4 应用设备加工及现场测试第61-65页
        2.4.1 设备加工及现场安装第61-64页
        2.4.2 设备现场测试第64-65页
    2.5 本章小结第65-66页
第3章 内回流型动态旋风分离方法及分离器设计第66-89页
    3.1 要解决的问题第66-67页
    3.2 主要结构第67-71页
        3.2.1 旋转叶轮第67-69页
        3.2.2 排气管第69页
        3.2.3 回流管第69-70页
        3.2.4 机械密封第70-71页
    3.3 工作原理第71-72页
    3.4 数值模拟第72-88页
        3.4.1 模型建立与网格划分第72-73页
        3.4.2 分离器内连续相流场分析第73-81页
        3.4.3 回流管结构对流场的影响第81-85页
        3.4.4 处理量对分离压降的影响第85页
        3.4.5 分离器内气固两相流动分析第85-88页
    3.5 本章小结第88-89页
第4章 内回流型动态旋风分离器实验研究第89-104页
    4.1 实验流程第89-90页
    4.2 实验装置主要单元第90-94页
        4.2.1 喷雾造粒系统第90-91页
        4.2.2 粒度测量系统第91-92页
        4.2.3 状态测量系统第92-93页
        4.2.4 动力及转速控制系统第93-94页
    4.3 实验参数说明第94-95页
        4.3.1 实验操作参数第94页
        4.3.2 设备结构参数第94-95页
    4.4 实验测试方案第95-97页
        4.4.1 实验规划第95页
        4.4.2 压力性能实验及评价方法第95-96页
        4.4.3 实验及评价方法第96-97页
    4.5 分离器整机性能实验与结果分析第97-103页
        4.5.1 基本结构性能实验结果第97-98页
        4.5.2 结构参数对分离性能的影响第98-101页
        4.5.3 操作参数对分离性能的影响第101-103页
    4.6 本章小结第103-104页
第5章 外回流型二次分离动态旋风分离方法研究第104-125页
    5.1 思路及主要结构第104-106页
        5.1.1 旋转空心筒第105页
        5.1.2 回流管出口高度第105-106页
    5.2 工作原理第106-107页
    5.3 数值模拟第107-114页
        5.3.1 模型建立与网格划分第107-109页
        5.3.2 分离器内连续相流场分析第109-113页
        5.3.3 分离器内气固两相分析第113-114页
    5.4 室内实验研究第114-120页
        5.4.1 实验测试流程第114-115页
        5.4.2 实验装置系统第115-119页
        5.4.3 实验参数第119页
        5.4.4 实验方案第119-120页
    5.5 实验结果分析第120-124页
        5.5.1 标准模型性能实验第120-122页
        5.5.2 回流管对设备性能的影响第122-124页
    5.6 本章小结第124-125页
第6章 可再生复合聚结过滤滤芯研制第125-153页
    6.1 复合滤芯设计第125-131页
        6.1.1 气液聚结过滤理论第125-127页
        6.1.2 复合滤芯研究思路第127-128页
        6.1.3 外层金属过滤材料的选择第128-130页
        6.1.4 外层过滤材料的循环再生方法第130-131页
    6.2 过滤元件性能检测系统第131-134页
        6.2.1 实验基本流程第131-132页
        6.2.2 主要实验装置简介第132-134页
    6.3 过滤性能评价指标分析第134-139页
        6.3.1 滤芯的初始压降第134-135页
        6.3.2 滤芯的过程压降第135-136页
        6.3.3 滤芯出口液滴含量情况第136-138页
        6.3.4 纳污容量第138-139页
        6.3.5 过滤效率第139页
    6.4 内层聚结过滤材料选型及滤芯结构优化第139-143页
        6.4.1 实验方案第139-140页
        6.4.2 试验数据及优化结果第140-143页
    6.5 过滤装置样机设计第143-149页
        6.5.1 模型和流动方程第143-145页
        6.5.2 聚结过滤装置模拟计算结果第145-147页
        6.5.3 过滤装置样机设计制造第147-149页
    6.6 过滤元件的现场试验应用第149-152页
        6.6.1 现场应用试验方案第149-150页
        6.6.2 滤芯现场运行分析第150-152页
    6.7 本章小结第152-153页
第7章 结论与建议第153-155页
    7.1 本文的研究结论第153页
    7.2 对今后研究工作的建议第153-155页
参考文献第155-159页
致谢第159-160页
个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果第160-161页
学位论文数据集第161页

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