煤层气田地面集输系统分离技术研究及应用
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 创新点 | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-23页 |
| 1.1 课题的来源、背景及研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 本课题领域的研究概况 | 第13-21页 |
| 1.2.1 煤层气集输工艺技术 | 第13-14页 |
| 1.2.2 旋风分离技术 | 第14-18页 |
| 1.2.3 气液聚结过滤技术 | 第18-21页 |
| 1.3 本课题的主要研究 | 第21-23页 |
| 第2章 逆顺流两级旋风分离方法研究 | 第23-66页 |
| 2.1 旋风分离技术理论计算及数值模拟方法 | 第23-31页 |
| 2.1.1 旋风分离器内流场理论计算 | 第23-27页 |
| 2.1.2 数值模拟计算模型 | 第27-31页 |
| 2.2 逆顺流两级旋风分离方法研究 | 第31-59页 |
| 2.2.1 传统旋风分离技术分析 | 第31-32页 |
| 2.2.2 回流型旋风分离器理论设计 | 第32-36页 |
| 2.2.3 回流型旋风分离器数值模拟 | 第36-40页 |
| 2.2.4 实验平台搭建及实验研究 | 第40-42页 |
| 2.2.5 结果分析与讨论 | 第42-56页 |
| 2.2.6 逆顺流两级旋风分离方法 | 第56-59页 |
| 2.3 现场实验应用设备技术要求 | 第59-61页 |
| 2.3.1 现场条件 | 第59页 |
| 2.3.2 采用的规范、标准和法规 | 第59页 |
| 2.3.3 技术要求 | 第59-60页 |
| 2.3.4 接口条件 | 第60页 |
| 2.3.5 质量控制 | 第60-61页 |
| 2.3.6 加工单位提交的文件 | 第61页 |
| 2.4 应用设备加工及现场测试 | 第61-65页 |
| 2.4.1 设备加工及现场安装 | 第61-64页 |
| 2.4.2 设备现场测试 | 第64-65页 |
| 2.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第3章 内回流型动态旋风分离方法及分离器设计 | 第66-89页 |
| 3.1 要解决的问题 | 第66-67页 |
| 3.2 主要结构 | 第67-71页 |
| 3.2.1 旋转叶轮 | 第67-69页 |
| 3.2.2 排气管 | 第69页 |
| 3.2.3 回流管 | 第69-70页 |
| 3.2.4 机械密封 | 第70-71页 |
| 3.3 工作原理 | 第71-72页 |
| 3.4 数值模拟 | 第72-88页 |
| 3.4.1 模型建立与网格划分 | 第72-73页 |
| 3.4.2 分离器内连续相流场分析 | 第73-81页 |
| 3.4.3 回流管结构对流场的影响 | 第81-85页 |
| 3.4.4 处理量对分离压降的影响 | 第85页 |
| 3.4.5 分离器内气固两相流动分析 | 第85-88页 |
| 3.5 本章小结 | 第88-89页 |
| 第4章 内回流型动态旋风分离器实验研究 | 第89-104页 |
| 4.1 实验流程 | 第89-90页 |
| 4.2 实验装置主要单元 | 第90-94页 |
| 4.2.1 喷雾造粒系统 | 第90-91页 |
| 4.2.2 粒度测量系统 | 第91-92页 |
| 4.2.3 状态测量系统 | 第92-93页 |
| 4.2.4 动力及转速控制系统 | 第93-94页 |
| 4.3 实验参数说明 | 第94-95页 |
| 4.3.1 实验操作参数 | 第94页 |
| 4.3.2 设备结构参数 | 第94-95页 |
| 4.4 实验测试方案 | 第95-97页 |
| 4.4.1 实验规划 | 第95页 |
| 4.4.2 压力性能实验及评价方法 | 第95-96页 |
| 4.4.3 实验及评价方法 | 第96-97页 |
| 4.5 分离器整机性能实验与结果分析 | 第97-103页 |
| 4.5.1 基本结构性能实验结果 | 第97-98页 |
| 4.5.2 结构参数对分离性能的影响 | 第98-101页 |
| 4.5.3 操作参数对分离性能的影响 | 第101-103页 |
| 4.6 本章小结 | 第103-104页 |
| 第5章 外回流型二次分离动态旋风分离方法研究 | 第104-125页 |
| 5.1 思路及主要结构 | 第104-106页 |
| 5.1.1 旋转空心筒 | 第105页 |
| 5.1.2 回流管出口高度 | 第105-106页 |
| 5.2 工作原理 | 第106-107页 |
| 5.3 数值模拟 | 第107-114页 |
| 5.3.1 模型建立与网格划分 | 第107-109页 |
| 5.3.2 分离器内连续相流场分析 | 第109-113页 |
| 5.3.3 分离器内气固两相分析 | 第113-114页 |
| 5.4 室内实验研究 | 第114-120页 |
| 5.4.1 实验测试流程 | 第114-115页 |
| 5.4.2 实验装置系统 | 第115-119页 |
| 5.4.3 实验参数 | 第119页 |
| 5.4.4 实验方案 | 第119-120页 |
| 5.5 实验结果分析 | 第120-124页 |
| 5.5.1 标准模型性能实验 | 第120-122页 |
| 5.5.2 回流管对设备性能的影响 | 第122-124页 |
| 5.6 本章小结 | 第124-125页 |
| 第6章 可再生复合聚结过滤滤芯研制 | 第125-153页 |
| 6.1 复合滤芯设计 | 第125-131页 |
| 6.1.1 气液聚结过滤理论 | 第125-127页 |
| 6.1.2 复合滤芯研究思路 | 第127-128页 |
| 6.1.3 外层金属过滤材料的选择 | 第128-130页 |
| 6.1.4 外层过滤材料的循环再生方法 | 第130-131页 |
| 6.2 过滤元件性能检测系统 | 第131-134页 |
| 6.2.1 实验基本流程 | 第131-132页 |
| 6.2.2 主要实验装置简介 | 第132-134页 |
| 6.3 过滤性能评价指标分析 | 第134-139页 |
| 6.3.1 滤芯的初始压降 | 第134-135页 |
| 6.3.2 滤芯的过程压降 | 第135-136页 |
| 6.3.3 滤芯出口液滴含量情况 | 第136-138页 |
| 6.3.4 纳污容量 | 第138-139页 |
| 6.3.5 过滤效率 | 第139页 |
| 6.4 内层聚结过滤材料选型及滤芯结构优化 | 第139-143页 |
| 6.4.1 实验方案 | 第139-140页 |
| 6.4.2 试验数据及优化结果 | 第140-143页 |
| 6.5 过滤装置样机设计 | 第143-149页 |
| 6.5.1 模型和流动方程 | 第143-145页 |
| 6.5.2 聚结过滤装置模拟计算结果 | 第145-147页 |
| 6.5.3 过滤装置样机设计制造 | 第147-149页 |
| 6.6 过滤元件的现场试验应用 | 第149-152页 |
| 6.6.1 现场应用试验方案 | 第149-150页 |
| 6.6.2 滤芯现场运行分析 | 第150-152页 |
| 6.7 本章小结 | 第152-153页 |
| 第7章 结论与建议 | 第153-155页 |
| 7.1 本文的研究结论 | 第153页 |
| 7.2 对今后研究工作的建议 | 第153-155页 |
| 参考文献 | 第155-159页 |
| 致谢 | 第159-160页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果 | 第160-161页 |
| 学位论文数据集 | 第161页 |
